55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.

ЦЕНТРИФУГА, вращающееся устройство, служащее для разделения веществ. В лабораториях на центрифугах разделяют частицы суспензий, например, отделяют эритроциты (красные кровяные тельца) от плазмы крови. В пищевой промышленности центрифуги используют для сепарации сливок из молока и сахара из сиропов. Во всех случаях более плотное из веществ оседает на наружной стенке вращающегося контейнера. На том же самом принципе основано отжимающее устройство в стиральных машинах.

В лабораторной центрифуге имеются крепления (1) для пробирок (2). Она вращается со скоростью нескольких тысяч оборотов в минуту, для чего служит особый двигатель, и смесь (3) разделяется на слои, причем более плотное вещество (4) оседает на дно пробирок, а самое легкое (5) поднимается наверх.

56. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Сепараторы.

Сепаратор — аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками.

Виды сепараторов

По способам сепарации

Сепараторы различных видов используют множество разнообразных способов сепарации, основанных на разнице в качественных характеристиках компонентов в смеси: в размерах твёрдых частиц, в их массах, в форме, плотности ,коэффициентах трения, прочности, упругости, смачиваемости поверхности, магнитной восприимчивости, электропроводности, радиоактивности и других.

По принципу действия

Сепараторы по принципу действия можно разделить на центробежные, вибрационные и отстойные.

Центробежные сепараторы в свою очередь разделяются на саморазгружающиеся сепараторы, сопловые сепараторы и сепараторы со сплошной оболочкой барабана. Работают все по принципу вращения барабана под большой центробежной силой, в тысячи раз больше силы тяжести. Сепарация и седиментация происходят непрерывно и быстро. Приводятся в действие при помощи электродвигателя двумя способами в современном виде: 1. Через муфту-вал червячного колеса-червяк-червячное колесо-вал барабана. Барабан монтируется на валу и вращается с более высокой скоростью чем муфта электродвигателя. 2. Через приводной плоский ремень соединяющую прямым образом муфту электродвигателя и муфту вала, на которую монтируется барабан сепаратора.

Сепараторы по их назначению и признакам моншо разделить на несколько групп.

По технологическому признаку они делятся на кларификаторы (осветлители), пурификаторы (очистители) и концентраторы.

По типу барабана сепараторы делятся на тарелочные и многокамерные с цилиндрическим ротором. Выгрузка твердой фракции производится периодически (вручную пли автоматически) и непрерывно через сопла. Различают сепараторы открытого типа, полузакрытые и герметические в зависимости от доступа воздуха к обрабатываемому продукту. В консервной промышленности возможно применение сепараторов только полузакрытого или герметического типа. Сепараторы представляют собой центрифуги, в которых твердые вещества отделяются от жидкости, или происходит разделение смесей жидкостей с одновременным удалением твердых веществ. Сепараторы служат для эффективной очистки всех типов жидкости в ходе технологического процесса. Например, они применяются для очистки моющего щелока, содержащего масла, а также для регенерации масла. Смазочно-охлаждающие жидкости и масла очищаются с низкими издержками также как и гидравлические масла, из которых быстро удаляются загрязняющие вещества и вода. Высокая эффективность разделения обеспечивает длительный срок службы станков и используемых рабочих жидкостей. Затраты на утилизацию шлама существенно снижаются благодаря высокой концентрации твердых веществ. Сепараторы эффективно очищают используемые жидкости, что благотворно сказывается на окружающей среде. Сегодня технология центробежной сепарации с применением сепараторов играет ключевую роль в

Очистке и разделении смесей жидкостей

Сгущении и обезвоживании шлама

Два основных типа центробежных сепараторов, которые могут применяться для выполнения таких задач:

Сепараторы с ручной выгрузкой осадка и тарельчатым барабаном со сплошной стенкой

Саморазгружающиеся сепараторы с тарельчатым барабаном и автоматической выгрузкой осадка