
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
Предназначен для непрерывного тонкого измельчения фарша при производстве колбасной продукции, сарделек, сосисек, мясных хлебов и паштетов из субпродуктов
Измельчитель состоит из бункера, высокоскоростной измельчающей головки, привода и блокировки, обеспечивающей безопасное условия работы.
Измельчитель осуществляет всасывание фарша из бункера, однофазное измельчение и выгрузку измельченного сырья в емкость или по трубе непосредственно в бункер шприцующего оборудования.
Измельченное сырье обладает высокой влагопоглощаемостью за счет однофазности измельчения (сохранения «живой» клетчатки), что улучшает качество готовых колбасных изделий. Отсутствует отечность после термической обработки и охлаждения.
Исходное сырье должно иметь температуру до измельчения 0 +2оC. В процессе измельчения происходит нагрев фарша на 2-5оС. Для снижения исходной температуры рекомендуется использовать чешуйчатый лед.
Изготовлен из нержавеющей стали пищевых марок, соответствует международным гигиеническим требованиям.
47. Технологические основы резанья.
Овощерезка. Эту машину применяют для резки сырых овощей и плодов на бруски и кружки.
Овощи после их подготовки подают в загрузочную воронку, откуда они попадают на вращающийся ножевой диск, заклиниваются между стенкой бункера, имеющего улиткообразную форму, и нарезаются ножами диска. Нарезанные овощи через разгрузочный лоток поступают в тару или на транспортерную ленту для дальнейшей обработки. Толщину нарезаемых овощей регулируют при помощи прокладок между диском и ножом.
Яблокорезка. Для очистки от кожицы и резки яблок на дольки цри замораживании в сахарном сиропе можно использовать полуавтоматическую яблокорезку. Машина рассчитана на выполнение следующих операций: очистку от кожицы, удаление сердцевины (семенных гнезд) и разрезание на дольки или кружочки толщиной 4-6 мм. Плоды укладывают в плододержатель вручную И при работе машины накалывают на вращающийся шпиндель. При вращении плода с его поверхности одним ножом срезается кожица, а другим - вырезается семенное гнездо. После очистки и удаления сердцевины яблоки при помощи передаточного механизма поступают на резку плоскими ножами на кружки или радиальными ножами на дольки.
Резка. Измельчение плодов и овощей с получением кусочков определенного размера и определенной формы производится на резательных машинах.
47. Протирочно-резательный механизм 723-10М: а - для протирания овощей: / - загрузочная воронка; 2- шпилька с гайкой; 3 - промежуточный корпус; 4 - муфта; 5 - корпус; 6 - винт; 7 - шнек; 6"-протирочный цилиндр; 9-каркас протирочного цилиндра; 10-редуктор; 11-шпилька каркаса;
6 - для нарезки овощей: / - загрузочный бункер; 2 - двухзаходная улитка; 3 - ножевой диск; 4 - шпилька с гайкой; 5 -приводной вал; 6 - редуктор; 7 - корпус протирочно-резательного механизма; 8 - корпус для нарезки овощей кружочками; 9 - диск с прямыми ножами; 10 - диск с кривыми ножами; 11 - диск с гребенчатыми ножами; 12 - терочные диски.
48. Схема резательной машины (на выбор студента).
Овощерезка КРРП.
Эту машину применяют для резки сырых овощей и плодов на бруски и кружки.
Овощерезка КРРП (рис. 45) состоит из чугунного корпуса, электропривода, горизонтального рабочего вала, на котором закреплен ножевой диск. Она снабжена двумя сменными дисками для нарезки овощей брусками и кружками.
Овощи после их подготовки подают в загрузочную воронку, откуда они попадают на вращающийся ножевой диск, заклиниваются между стенкой бункера, имеющего улиткообразную форму, и нарезаются ножами диска. Нарезанные овощи через разгрузочный лоток по-
ступают в тару или на транспортерную ленту для дальнейшей обработки. Толщину нарезаемых овощей регулируют при помощи прокладок между диском и ножом.
Универсальный привод 723-М. Эту машину используют в кулинарных цехах для нарезки сырых и вареных овощей ломтиками, брусочками, соломкой, а также для протирания вареных овощей и фруктов, крупяной и творожной массы.
Привод 723-М (рис. 46) состоит из корпуса, укрепленного на подставке, протирочно-резательного механизма 723-10М (рис. 47) с набором сменных рабочих органов и электродвигателя с кнопочным управлением.
Протирочно-резательный механизм состоит из цилиндрического корпуса, редуктора и хвостовика.
Механизм укомплектован ножевым диском с гайкой для нарезки овощей разной толщины; колодкой с прямыми и гребенчатыми ножами; терочным диском для нарезки сырых овощей соломкой; крыльчаткой и протирочным диском; корпусом с круглыми отверстиями; промежуточным корпусом; съемной улиткой; загрузочной воронкой и винтом для крепления сменных частей к валу редуктора.
В зависимости от выполняемых операций на машину устанавливают соответствующий набор сменных рабочих частей.
Универсальный привод 723-М овощного цеха:
/ - пустотелая тумба; 2 - двухступенчатый зубчатый редуктор; 3-электродвигатель; 4 - шарнирный столик; 5 - гнездо выходного вала для присоединения приводного вала исполнительного механизма; 6 - коробка с минеральным маслом для смазки зубчатых колес редуктора.
Яблокорезка КЯ-1.
Для очистки от кожицы и резки яблок на дольки цри замораживании в сахарном сиропе можно использовать полуавтоматическую яблокорезку КЯ-1- Машина рассчитана на выполнение следующих операций: очистку от кожицы, удаление сердцевины (семенных гнезд) и разрезание на дольки или кружочки толщиной 4-6 мм.
Яблокорезка (рис. 48) состоит из станины, в которой смонтирован механизм для привода рабочих органов машины и электродвигатель с пусковым устройством. На консольной части машины находится приемный механизм для плодов, механизм фиксации плода на шпинделе (плододержатель), ножи для удаления кожицы, вырезания семенного гнезда, устройство для передачи плодов после одной операции на другую и механизм резки плодов.
Плоды укладывают в плододержатель вручную И при работе машины накалывают на вращающийся шпиндель. При вращении плода с его поверхности одним ножом срезается кожица, а другим - вырезается семенное гнездо. После очистки и удаления сердцевины яблоки при помощи передаточного механизма поступают на резку плоскими ножами на кружки или радиальными ножами на дольки.