37. Оборудование для мойки тары.

Всю используемую тару независимо от ее вида необходимо тщательно инспектировать, отбирать брак, тщательно мыть (за ис­ключением полимерной тары), контролировать на герметичность, ес­ли продукт подвергают стерилизации.

В консервной промышленности применяют два вида тары: гер­метичную и негерметичную. Выбор зависит от способа консервирова­ния, вида продукта и его назначения.

В герметичную тару фасуют продукты, подлежащие стерили­зации или пастеризации. К данному виду тары относятся металличе­ские (жестяные, алюминиевые) банки и тубы, стеклянные банки и бу­тыли, из полимерных материалов стаканы, коробки, банки и пакеты.

Негерметичная тара - деревянные бочки и ящики, фанерные ящики и барабаны, картонные короба, бумажные мешки, пластмассо­вые ящики и лотки.

2.4.1. Оборудование для мойки жестяной тары

Гигиеническая обработка жестяных банок заключается в мойке их горячей водой и стерилизации паром. После мойки банки обраба­тывают острым паром и горячей (95-98 °С) водой.

К таре, подготовленной к подаче на фасование, предъявляют ряд обязательных требований:

банки и крышки не должны иметь загрязнений, остатков флокса от пайки, смазки (на цельноштампованных банках), металлической пыли и мелких опилок, наплывов припоя на внутренней поверхности;

прокладки на крышках не должны быть размягчены в резуль­тате тепловой обработки;

банки не должны содержать воды (от мойки или шпарки), что достигается соответствующим положением их перед фасованием, при котором с них полностью стекает вода.

Как правило, очищают и моют тару шприцеванием горячей во­дой или паром в банки. После мойки и ополаскивания тара проходит в зону сушки, сильные струи воздуха, истекающие из ряда сопел, уда­ляют с банок остатки влаги.

Рис. 2.26. Линия для мойки и сушки жестяных консервных банок: 1 - подъемник; 2 - банкомоечиая машина; 3 - течка; 4 - сушильная камера

С хема линии для мойки и сушки жестяных консервных банок приведена на рис. 2.26.

Корзина с банками поднимается гидравлическим подъемником

(1) банки разгружаются в течку (3) и по ней поступают в машину для

мойки (2). В моечной машине они со всех сторон обмываются горячей

водой, затем проходят зону острого пара и по течке поступают в су-

шильную камеру (4), работающую по принципу калорифера. После

сушки воздухом банки по желобу поступают в отделение фасования.

Производительность устройств для мойки, санитарной обра-ботки и сушки металлических консервных банок зависит от типа:

A9-KM2-12S - 63-80 банок в мин;

А9-ОМЛ - 250 банок в мин; - МЖУ-125 - 80-125 банок в мин.

2.4.2. Оборудование для мойки стеклянной тары

Стеклянную тару перед технологическим использованием ос­матривают и сортируют, отбирая бой, банки с трещинами и насечка­ми, подпрессовкой на венчике горла, стрелками на дне и другими де­фектами. Внутреннюю поверхность обрабатывают сжатым воздухом

2 -3 с при давлении (2-3)-10⁵ Па при положении банки вверх дном для удаления остатков стекла. \

Стеклянные банки после сортировки промывают 2%-м щелоч­ным раствором и дважды промывают горячей водой с температурой соответственно 60-65 и 80-85 °С.

При использовании холодной стеклянной тары ее прогревают до 20 °С, после чего направляют' на мойку. Загрязненную стеклотару пред­варительно замачивают в специальном моющем растворе (2-3 мин при 50-60 °С). Новую стеклотару допускается мыть горячей водой без зама­чивания с двукратным полосканием.

Эффективность работы машины для мойки стеклянных банок, предназначенных для фасования пищевых продуктов, оценивается, прежде всего, полнотой удаления загрязнений как с внутренней, так и с наружной поверхности, а также снижением микробиальной обсеме­ненности их внутренней поверхности.

Технологический процесс обработки банок в современных мо­ечных машинах, которые, в основном, относятся к отмочно-шприцевальному типу, примерно одинаков. В этих машинах банка по­гружается в различные моющие растворы, а затем подвергается мно­гократному шприцеванию. Наиболее распространены многорядные конвейерные машины, обеспечивающие высокую производительность при сравнительно малых габаритах.

Различают банкомоечные машины для мелкой тары (от 0,2 до 1,0 л) и для крупной тары (от 3,0 до 10,0 л).

Рассмотрим устройство и работу банкомоечных машин на при­мере машины СП-72, схема которой приведена на рис. 2.27.

Рис. 2.27. Банкомоечная машина СП-72:

1 - конвейер загрузки; 2 - конвейер выгрузки; 3 - корпус; 4 - короб;

5,9- труба; 6 - звездочка; 7, 12, 13 - направляющая; 8 - отсек; 10 - лоток;

11 - банконоситель; 14 - механизм выгрузки; 15 - стол механизма загрузки:

16 - аккумулятор

Машина СП-72 предназначена для мойки стеклянных банок вместимостью 500, 650, 800 и 1000 cm^j, поступающих со стекольных заводов или возвращенных потребителем.

По принципу действия эта машина относится к цепным огмоеч-но-шприцевальным с ритмично-прерывистым движением основного конвейера с банконосителями.

Автоматически осуществляются загрузка банок в машину с под­водящего конвейера, все операции мойки и выгрузки банок на отво­дящий конвейер.

Работает машина следующим образом. Банки поступают на кон­вейер загрузки (1), затем на аккумулятор (16), по мере заполнения ко­торого распределяются на шестнадцать ручьев и подаются к столу ме­ханизма загрузки (15). Планка-толкатель механизма загрузки захваты­вает снизу шестнадцать банок, по трубчатым направляющим подхо­дит к банконосителям (11), находящимся в это время на высоте, и за­талкивает банки в гнезда носителей. Далее банки поступают в ванну для предварительной отмочки и во вторую ванну для окончательной отмочки. Затем банки шприцуются через трубы (9) и ополаскиваются моющим раствором с лотка (10).

Моющая жидкость, находящаяся в банках, выливается на гори­зонтальную плоскость при повороте носителей на звездочке (6) натяж­ного вала. Носители подводят банки в зону щелочного шприцевания, где производится шприцевание внутренней полости банок в четырех позициях и наружное ополаскивание щелочным раствором из труб (5) и короба (4). Затем носители с банками погружаются в третью ванну (верхнюю) с горячей оборотной водой, где осуществляется отмочка.

Когда носители останавливаются, в банки с горячей водой вво-дятся сопла, через которые внутрь банок подается пар. В результате барботажа острым паром интенсифицируется процесс мойки. Далее носители поступают в зону шприцевания оборотной водой. Шприце-вание внутренней поверхности банок происходит на четырех позици­ях, а наружное ополаскивание - на двух позициях. После этого осуще-ствляется внутреннее и наружное ополаскивание водопроводной во-дой| с температурой 60-95 °С и окончательная обработка паром. После ошпаривания банки по направляющей поступают к механизму вы­грузки (14) и дальше конвейером выгрузки (2) подводятся к месту на­полнения продуктом.

В задней части корпуса (3) имеется отсек (8) для сбора этикеток. Для удержания банок в кассете имеются направляющие (7, 12, 13).

Техническая характеристика баикомоечной машины СП-72

Техническая производительность, банок/ч: 600 Расход водопроводной воды при давлении 0,15 МПа, м /ч: 15

Расход пара, кг/ч: 800

Установленная мощность, кВт: 19.2

Габариты, мм: 6420 х 3450 х 2450 Масса, кг:

20 000

без моющего раствора и банок 13 500

с моющим раствором и банками

Машина для мойки стеклянной тары 10.07-002 предназначена для мойки стеклянных банок всех типов с диаметром венчика горло­вины 82 мм и вместимостью от 500 до 3000 мл.

Состоит машина 10.07-002 из корпуса и транспортера, переме­щающего банки. Корпус разделен на три ванны; предварительной об­работки, основной обработки, ополаскивания и стерилизации банок. Все сборочные единицы машины смонтированы на каркасе, который закрыт теплоизоляционными щитами. Подача моющего раствора и воды осуществляется в каждой ванне индивидуальным насосом по замкнутому циклу.

Работает машина следующим образом. Подготовленная стек­лянная тара устанавливается в носители и перемещается от зоны за­грузки в зону первой и второй ванн. В этих зонах шприцеванием рас­твора внутрь банок форсуночными коллекторами и наружной обра­боткой душирующими коллекторами осуществляется мытье банок. Затем банки перемещаются в зону третьей ванны, где они ополаски­ваются оборотной и проточной водой. В этой же зоне банки стерили­зуются паром. После стерилизации банки поступают в зону выгрузки. Загрузка и выгрузка машины ручная.

Техническая характеристика машины для мойки стеклянной тары 10.07-002

840-1200 42О-600 5.13 3640 х П80 х 1630 1400

Техническая производительность, банок/ч: вместимостью 500-1000 мл вместимостью 2000-3000 мл

Установленная мощность, кВт:

Габариты, мм:

Масса (без моющего раствора и банок), кг:

Ультразвуковая машина для мойки стеклянных банок АКУ. Схема машины приведена на рис. 2.28.

Рис. 2.28. Ультразвуковая машина для мойки стеклянных банок АКУ:

1 - цепной конвейер; 2,3- участки ополаскивания горячей водой;

4, 5, 14, 15 - шприцевальное устройство; 6 - этикеткоотборники;

7 - фильтры; 8 - ультразвуковые вибраторы; 9, 12 - ванны:

10 - трубчатый нагреватель; 11 - барботер: 13 - приемные направляющие

Ультразвуковая машина АКУ состоит из паровой камеры, двух ванн и моечных устройств, через которые перемещаются банки по­средством цепного конвейера с кассетами.

Через приемное устройство (13) банка поступает в кассету цепного конвейера (1), перемещающего ее последовательно в ванну замачивания (12) (вода в ванне подогревается барботером (11)) че­рез шприцевальные устройства (14) в зону ошпаривания паром. За­тем банка поступает во вторую группу шприцевальных устройств (15) и в ванну (9), оснащенную ультразвуковыми вибраторами (8). После мойки и отделения этикетки специальным устройством (6) банка вновь промывается шприцевальными устройствами (5 и 4), ополаскивается горячей водой на участках (2 и 3) и автоматически выгружается из машины.

Машина оснащена фильтрами (7) для очистки моющих растворов.

Техническая характеристика ультразвуковой машины АКУ

Техническая производительность, банок/ч: 3000

Установленная мощность, кВт: 53,3

Габариты, мм:

машины 5070x2110x3020

УЗ-генератора 2590 х 1700 х 2250

Масса, кг:

машины 6500

УЗ-генератора 220

Широко применяются в пищевых производствах банкомоечные машины марок С/7-70, СП-бОМи др.

2.4.3. Устройства для санитарной обработки технологического оборудования

Оборудование и инвентарь ежедневно после окончания работы тщательно очищают и моют горячими растворами кальцинированной (0,5-2,0%) или каустической (0,1-0,2%) соды. Обязательную дезин­фекцию проводят один раз в неделю. Для мойки и дезинфекции ин­вентаря выделяют специальное помещение с подводкой горячей и хо­лодной воды к моечным машинам.

Мелкий инвентарь (тазики, противни, ведра, лотки, мелкие детали машин) дезинфицируют, погружая их на 3-5 мин в ванны с дезинфици­рующим раствором. Для дезинфекции неразборных машин этот раствор наливают в машину, которую затем приводят в действие. Спустя 20-30 мин после обработки дезинфицирующим раствором, помещения, обору­дование и инвентарь тщательно промывают теплой водой.

Дезинфекцию оборудования, тары и мелкого инвентаря можно проводить острым паром.

Рис. 2.29. Установка для санитарной обработки оборудования А9-КХЛ

На предприятиях для приготовления моющих растворов, мойки и ополаскивания открытых поверхностей технологического оборудо­вания применяют специальные установки, работу которых рассмот­рим на примере установки для санитарной обработки оборудования А9-КХЛ (рис. 2.29).

Установка А9-КХЛ состоит из двух баков с мешалками, двух насосов, паровой гребенки, рамы, двух установок перекачки, пяти устройств распылительных, двух щитов управления.

Баки для приема воды и приготовления моющих и дезинфици­рующих растворов вместимостью 0,9 \Г снабжены подогревателями; указателями уровня; мешалками; пробными кранами; переливной трубой, соединенной со сливным трубопроводом; термометрами и люком для доступа внутрь бака.

Насосы соединены с баками трубопроводами, для контроля дав­ления на напорных трубопроводах насосов установлены манометры.

Установка перекачки состоит из передвижной насосной установки и снабжена напорным рукавом и всасывающим рукавом с фильтром.

Распылительное устройство включает в себя ручку; клапан, пе­реключающий рычаг; подводящий и отводящий патрубки и удлини­тель, снабженный ручкой и форсункой.

В баки подают воду из водопровода и с помощью установки перекачки - концентрированного раствора моющего или дезинфицирующего препарата, обеспечивая необходимую концентрацию. Одновременно раствор нагревается паром. После приготовления требуемого раствора последний насосами подается по трубопроводам к распылительным устройствам, с помощью которых оператор производит санитарную обработку поверхностей технологического оборудования.

Техническая характеристика установки для санитарной обработки оборудования А9-КХЛ

Производительность (подача воды, моющих

и дезинфицирующих растворов). м7ч: 6

Вместимость бака, м³: 0.9

Число баков: 2

Напор на выходе из установки, МПа: 0,4 Температура воды или моющих растворов

на выходе из установки, "С: 70

Установленная мощность. кВт: 15

Расход пара, кг/ч: 1400 Габариты (кроме установки перекачки), мм: 2300 х 1700 х 1800

Масса, кг: 1500