
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
Машина для снятия покровных листьев капусты А9-КЮА (рис. 2.22) предназначена для подрезки и последующего снятия покровных листьев капусты белокочанной свежей.
Рис. 2.22. Машина для снятия покровных листьев капусты А9-КЮА
Основные функциональные части машины: очиститель кочанов, предназначенный для подрезки листьев и обрезки кочерыг, и листоот-делитель, обеспечивающий удаление с кочанов подрезанных листьев. Эти части машины монтируются на общей раме и соединяются лотком, предназначенным для передачи кочанов с подрезанными листьями и обрезанной кочерыгой на листоотделитель.
Очиститель кочанов представляет собой механизм роторного ти-па. В станине смонтирован приводной вертикальный вал, на котором закреплена планшайба с пятью гнездами для установки кочанов капусты.
В верхней части вала смонтировано устройство с пятью прижимами, при вращении вала они обкатываются по верхнему кольцевому копиру и перемещаются вверх-вниз. В каждом гнезде имеется трубча-тый нож для подрезки наружных листьев, который при вращении вала через зубчатую передачу получает вращение и по нижнему копиру перемещается вверх. Под планшайбой имеется один неподвижный нож для обрезки кочерыги.
В зоне загрузки кочан капусты вручную устанавливается в гнездо кочерыгой вниз, при этом кочерыга попадает в отверстие трубчато-го ножа. При вращении вала прижим перемещается вниз и прижимает кочан к гнезду. В зоне обрезки трубчатый нож перемещается вверх и, вращаясь, подрезает покровные листья кочана, затем опускается вниз, а кочан наезжает на неподвижный нож, который отрезает кочерыгу. Отрезанная кочерыга через сквозную полость трубчатого ножа попадает в сборник. При дальнейшем повороте вала прижим освобождает кочан, и он отражателем выталкивается из гнезда в лоток.
Листоотделитель состоит из рамы и двух барабанов с индивидуальными приводами, их поверхности обрезинены и имеют выступы. У барабанов разные скорости вращения. Кочаны вдоль зазора между барабанами перемещаются в витках шнека тихоходного барабана, при этом резиновые выступы снимают с кочанов подрезанные покровные листья.
Техническая характеристика машины А9-КЮА
Техническая производительность (по сырью), кг/ч: 1000-2000
Диаметр обрабатываемого кочана, мм: 160-300
Потребляемая электроэнергия, кВт-ч: 3,0
Габариты, мм: 3800 х 1920 х 2780
Масса, кг: 1700
Машина для высверливания кочерыг капусты РЗ-КЮБ предназначена для высверливания кочерыг из кочанов белокочанной капусты. Техническая производительность этой машины - 1000 кг/ч. Способ установки кочанов и их ориентация относительно режущего инструмента - ручной. Число одновременно обрабатываемых кочанов - 2. Устройство для чистки перца А9-КЮГ предназначено для удаления семенника из сладкого перца. Техническая производительность - 2500 шт/ч. Массовая доля очищенного перца- 95%.
35. Машина для очистки лука.
Для очистки лука и чеснока существует несколько отличающихся по конструкции машин.
Машина
для очистки лука МОЛ-100 предназначена
для очистки лука на предприятиях малой
мощности. В ней осуществляются процессы
мойки и очистки. Лук загружается в
рабочую камеру, туда же подается
вода. В результате трения лука об
абразивные поверхности вращающейся
чаши и боковые стенки рабочей камеры
происходит очистка лука, отходы удаляются
вместе с грязной водой. При открытии
загрузочного люка происходит
самопроизвольная выгрузка очищенного
лука.
Техническая характеристика машины для очистки лука МОЛ-100
Техническая производительность, кг/ч: 100
Масса лука, загружаемого в рабочую камеру, кг: 4
Время очистки, мин: 1,5-2,0
Габариты, мм: 595 х 425 х 850 Масса, кг: 55
Агрегат для очистки лука А9-КЧХ/1 предназначен для очистки лука с предварительно обрубленной шейкой. Агрегат обеспечивает подачу лука на очистку, сбор кожуры. Техническая производительность агрегата - 300 кг/ч.
Агрегат для очистки чеснока А9-КЧЦ предназначен для разделения головок чеснока на дольки и очистки их от шелухи. Техническая производительность агрегата - 75 кг/ч.
Машина непрерывного действия для очистки чеснока А9-КЧП предназначена для разделения головок чеснока на дольки, очистки их от шелухи и отвода ее в специальный сборник. Машина А9-КЧП представляет собой агрегат непрерывного действия роторного типа, состоящий из загрузочного бункера, узла очистки, устройства для отвода и сбора шелухи, выносного инспекционного транспортера. Все сборочные единицы машины скомпонованы на общей станине и взаимно увязаны по технологическому циклу.
Загрузочный бункер - емкость из черной листовой стали. Передняя стенка его выполнена в виде плоского шибера, которым регулируется подача продукта в приемник. Одна часть дна бункера неподвижная, другая - подвижная и качается вокруг оси, обеспечивая непрерывную подачу продукта в приемник. Бункер устанавливается на верхнем неподвижном листе машины с помощью лапок.
Основным рабочим органом машины является узел очистки, состоящий из четырех вращающихся рабочих камер. Рабочая камера -цилиндр, открытый сверху и снизу. В составе этого органа - литой алюминиевый корпус и внутренняя фиксирующая нержавеющая сменная вставка, устанавливаемая по направляющему штифту, что обеспечивает совпадение отверстий в ней и корпусе для подачи сжатого воздуха.
Рабочая камера фланцевым соединением крепится к сборочной единице «установка сопел», через которую подается сжатый воздух. Днище камеры - нижний неподвижный нержавеющий диск из текстолита. Каждая кам|ра имеет объемный дозатор, определяющий количество единовременной очистки чеснока. Камера сообщается с дозатором через отверстие в среднем неподвижном диске. Сжатый воздух в рабочие камеры подается с помощью сопел, обеспечивающих звуковые и сверхзвуковые скорости струи воздуха. Отсечка и подача сжатого воздуха в камеры производится цилиндрическим золотником на полом валу.
Устройство для отвода и сбора шелухи включает в себя воздуховод и вентилятор, посредством которых шелуха отсасывается из узла очистки. Шелуха собирается в мешке, расположенном в герметичной камере станины, соединенной с всасывающим патрубком вентилятора.
Очищенный в камере чеснок через выгрузочное отверстие попадает на ленточный транспортер, где производится его инспекция (отбор корешков, стеблей и некондиционных долек). По наклонному транспортеру чеснок (в головках) подается в бункер вместимостью 8-10 кг, днище которого совершает колебательные движения и обеспечивает равномерное поступление продукта в питатель, а оттуда - в дозаторы. Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, заполняются чесноком
(<2-4 головки). После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском (крышкой), образуя замкнутую полость, в нее подается сжатый воздух. Очищенный чеснок попадает на инспекционный транспортер и цикл повторяется.
Цикл работы каждой камеры 10 или 12 с в зависимости от сорта чеснока. Этому времени соответствует частота вращения ротора (5-6 мин" ), что достигается соответствующей установкой клинового ремня на передаче от двигателя к редуктору. На очистку затрачивается 6 или 8 с цикла, а остальное время воздух в камеру не поступает, в это время производятся выгрузка чеснока и загрузка новой дозы для очистки.
Техническая характеристика машины для очистки чеснока А9-КЧП
Техническая производительность, кг/ч: 50
Количество полностью очищенного чеснока. %: 80
Рабочее давление сжатого воздуха. МПа: 0,4
Расход воздуха, м3/ч: 120
Установленная мощность, кВт: 1,37 Габариты, мм: 1740 к 690 х 1500
Масса, кг: 322