27. Назначение, виды и область применения триеров.

Для сортирования по форме частиц (разделения сыпучих про­дуктов на фракции) используют триеры.

На рис. 2.13, а показан принцип действия цилиндрического триера. Машина состоит из стального цилиндра (1), на внутренней поверхности которого имеются ячеи (2), и шнека (3), расположенного в желобе (4). Когда цилиндр вращается, в ячеи попадают отдельные зерна, которые при повороте вместе с цилиндром на некоторый угол выпадают. Короткие зерна укладываются в ячеи глубже, чем длинные зерна. Поэтому первые выпадают из него позже, попадают в желоб и удаляются из машины шнеком. Длинные зерна скользят по внутрен­ней поверхности цилиндра вдоль его длины вследствие подпора по­ступающего в машину зерна. Степень разделения зерновой массы на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань (5) желоба (4).

Рис. 2.13. Принцип действия триеров:

а - цилиндрического; б - дискового;

1 - цилиндр; 2 - ячеи; 3 - шнек; 4 - желоб: 5 - верхняя грань: 6 - желобки

Барабаны триеров имеют следующие размеры: диаметр - 350-800 мм, длина - 1200-3000 мм.

Тихоходный триер вращается со скоростью 10-20 об/мин, а бы­строходный - 40-50 об/мин.

Производительность тихоходного барабанного триера может достигать 0,05 кг/с (170 кг/ч) зерна с 1 м поверхности барабана.

Цилиндрические триеры изготовляют также с сортирующим ци­линдром для разделения очищенного зерна на фракции, отличающие­ся размерами зерен по ширине и толщине.

На рис. 2.13, б показан принцип действия дискового триера, в

|ром ячеи выполнены на поверхности чугунных дисков. При вра-

щенни дисков в ячеи попадают короткие зерна, которые затем выпа-

дают в желобки (6) и удаляются из машины.

Дисковые триеры значительно производительнее барабанных; их производительность может достигать 1 кг/с (4000 кг/ч).

28. Схема работы флотационного сортирователя.

Сортирование по плотности и аэродинамическим свойствам Частиц может проводиться во флотационных сортирователях и в гид­равлических и воздушных сепараторах.

Выход молодого горошка

Выход

На рис. 2.14 приведена схема работы флотационного сортирова­теля сортирования по плотности зеленого горошка мозговых сортов.

Рис. 2.14. Схема работы флотационного сортирователя

В качестве рабочей жидкости используется раствор поварен­ной соли необходимой плотности. При поступлении в сортирователь менее зрелый горошек всплывает в рассоле, а более зрелый -тонет. Разделенные на сорта зерна отводятся из сортирователя по отдельным желобам.

29. Принципы калибрования.

Калибрование - разделение сырья на однородные фракции, осуществляемое вручную (по образцам-эталонам) или калибровочны­ми машинами (по массе или размеру).

Калибрование, предусматривающее сортирование сырья по раз­мерам, позволяет механизировать операции по очистке, резке, фарши­рованию овощей, регулировать режимы стерилизации, сократить рас­ходы сырья при чистке и резке.

Основной частью любой калибровочной машины является ка­либрующее устройство. Схемы наиболее распространенных калиб­рующих устройств приведены на рис. 2.17.

Тросовое калибрующее устройство (рис. 2.17, а) состоит из двух непрерывно движущихся расходящихся тросов (1). Плод (2) на­ходится на тросах до тех пор, пока расстояние / между ними будет меньше диаметра плода. Когда расстояние между тросами /; станет больше диаметра плода d, последний падает в соответствующий отсек приемного бункера. Аналогичный принцип действия имеют и другие калибрующие устройства: валково-ленточное (рис. 2.17, б), где рабо­чими органами являются ленточный транспортер (1) и ступенчатый вал (2); с двумя ступенчатыми валами (рис. 2.17, в); с коническими валами (рис. 2.17, г); со шнеками (рис. 2.17, д).

Рис. 2.17. Схемы калибрующих устройств:

а - тросовое: 1 - расходящиеся тросы; 2 - плод;

б - валково-ленточное: 1 - ленточный транспортер; 2 - ступенчатый вал:

в - с двумя ступенчатыми валами; г - с коническими валами; д - со шнеками:

е - с самоцентрированием плодов: 1 -ленточный конвейер;

2 - конический диск; 3 - щитки; 4 - регулировочный винт;

5 - желоба; 6 - ролик

На рис. 2.17, е показано калибрующее устройство, в котором плоды самоцентрируются. Плоды, подаваемые ленточным конвейером (1), поступают на вращающийся конический диск (2), при этом само­центрируются, скатываясь вниз к щиткам (3). Положение щитков в за­висимости от размеров плодов можно регулировать винтом (4). Во­круг диска таких устройств расположено пять, следовательно, исходное сырье можно калибровать на пять фракций, каждая из которых

собирается в желоба (5), которых тоже пять. В машине предусмотрена

возможность регулирования частоты вращения диска путем переме­щения ролика (6).