
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
Для сортирования по величине частиц применяют, в основном, pассевы и грохоты. В этих машинах рабочим органом служит система движущихся сит (решёт). В результате просеивания через одно сито исходный продукт делится по величине частиц на две фракции.
На рис. 2.12 приведена-,схема качающегося грохота, широко распространенного в промышленности.
Рис. 2.12. Качающийся грохот: 1 - эксцентрик; 2 - шатун; 3 — пружина; 4 - корпус; 5 - сито
Грохот приводится в колебательное движение с помощью кривошипного механизма. Просев (прошедший через сито продукт -нижний продукт) проваливается при сотрясении сита в отверстия, а отсев (непрошедший через сито продукт - верхний продукт) перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно на измельчение. Для отбора нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными; в этих грохотах материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Крупные куски убираются с этого сита как отсев, а просев поступает на расположенное ниже сито с более мелкими отверстиями. На этом сите снова получают отсев и просев, причем просев попадает на следующее более мелкое сито и т. д.
Достоинствами плоских качающихся сит являются большая производительность, высокая эффективность грохочения, компактность, удобство обслуживания и ремонта.
Просеивающие машины с вращающимися вокруг горизонтальной или наклонной оси цилиндрическими, пирамидальными или коническими ситами называют буратами.
Гидравлическое сортирование широко применяется в спиртовом, свеклосахарном и крахмалопаточном производствах для выделения песка, камней и других примесей из картофеля, свеклы и кукурузных зерен, поступающих в производство.
Работу воздушного сепаратора рассмотрим на примере воздушно-ситового сепаратора (рис. 2.15), применяемого для очистки и сепарирования подсолнечных семян.
Рис. 2.15. Устройство воздушно-ситового сепаратора:
1,4- камера; 2, 6 - вентилятор; 3 - труба: 5 - ситовой корпус;
7 - наклонная плоскость; 8 - осадочная камера
По высоте машину можно разделить на три части;
воздушный сепаратор для очистки семян;
ситовой корпус для разделения семян по величине на три фракции;
воздушный сепаратор для разделения рассортированных по величине семян на фракции по аэродинамическим свойствам.
Семена поступают в камеру (1). Вентилятор (2) засасывает воздух, который пронизывает продукт в трубе (3) и увлекает аэродинамически легкие примеси; последние осаждаются в камере (4), откуда они удаляются из машины. Воздух, очищенный в камере (4), вторично подается вентилятором для очистки семян. Таким образом, вентилятор работает по принципу замкнутой циркуляции потока воздуха.
В ситовом корпусе (5) семена разделяются на несколько фракций, отличающихся по ширине и толщине зерен. Все фракции поступают в разные отделения по ширине нижнего воздушного сепаратора. Вентилятор (6) просасывает воздух через слой продукта, скользящего по наклонной плоскости (7). В соответствии с различными скоростями воздуха в отдельных частях осадочной камеры (8) оседают минеральные при-меси закгрязненные семена, очищенные семена и легкие примеси.
Сортирование по магнитным и электростатическим свой-ствам проводится с использованием магнитных сепараторов различных конструкций.
На рис. 2.16 приведена схема работы барабанного электромагнитного сепаратора. В его состав входит транспортер (2), по которому движется сыпучий материал. Внутри ведомого барабана (1) неподвижно расположен электромагнит, питаемый постоянным током. Лента транспортера огибает этот барабан, металлические частицы удержива-ются на ней в зоне магнитного поля, а зерна, не имеющие магнитных свойств, отделяются от поверхности ленты и ссыпаются в сборник (3). Металлические частицы, удерживаемые на ленте в зоне действия магиита, при выходе из него падают вниз и собираются отдельно.
Рис. 2.16. Схема работы барабанного электромагнитного сепаратора: 1 - ведомый барабан 2 - транспортер; 3 - сборник
Кроме электромагнитных сепараторов, применяются сепараторы с постоянными магнитами. Постоянные магниты изготавливаются из особых ферромагнитных сталей. С течением времени подъемная сила постоянного магнита слабеет, поэтому более надежными в работе являются электромагнитные сепараторы.