25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.

Инспекционные и сортировочные конвейеры

Эти конвейеры по конструкции практически не отличаются от ленточных конвейеров. Расположенный в один слой инспектируемый продукт, подаваемый медленно движущейся лентой, осматривают ра­бочие, стоящие по обе стороны конвейера. Некондиционное сырье снимают и сбрасывают через лотки на отводящий конвейер или в спе­циальные контейнеры (ящики).

Недоступность осмотра нижней части продукта, лежащего на ленте, является основным недостатком ленточных инспекционных конвейеров. Для устранения этого недостатка разработаны инспекци­онные конвейеры с роликовым транспортным полотном. При его движении ролики, лежащие на Резиновых опорах-полочках, вращают­ся и поворачивают плоды, находящиеся. Благодаря вращению плодов шарообразной или близкой к цилиндру формы можно осмотреть всю поверхность

Производительность инспекционного конвейера (кг/ч) может быть определена по формуле

Q = 3600nkhhpv,

где и - число парных рабочих мест (n = Q/2q, где q - норма выработки рабочего, кг/ч);

к - коэффициент заполнения плоскости полотна (0,8-0,9);

b - ширина инспекционной ленты или роликового полотна (0,6-0,9 м);

h -толщина одного слоя инспектируемого продукта, м;

р- насыпная масса продукта кг/м³'

v - скорость движения инспекционного полотна (0,10-0,12 м/с).

Производительность сортировочных конвейеров рассчитыва­ ют с учетом нормы выработки рабочего на этой операции - q_c. На основании этого определяют Количество парных мест п_с = Q/2q_c. Скорость движения сортировочного полотна принимается такойже, как и для инспекции. |

Рассмотрим устройство и работу нескольких инспекционных и сортировочных конвейеров.

Транспортер инспекционный ]0.07-012 предназначен для сорти­ровки сырья, удаления дефектных плодов и ополаскивания продукта проточной водой из щелевых распылителей. Применяется в цехах малой мощности (до 1 муб/год) по производству плодоовощных консервов.

Состоит транспортер из загрузочного лотка, горизонтального транспортера, рамы, привода, верхнего транспортера, щелевых рас­пылителей.

Горизонтальный транспортер жестко соединен с рамой, а верх­ний - крепится к раме шарнирно, что позволяет менять его угол на­клона и производить выгрузку продукта на разной высоте. Оба транс­портера имеют автономные ведущие и натяжные валы со звездочками, которые несут на себе тяговую цепь с роликовым полотном.

Привод транспортера - посредством цепной передачи через мо­тор-редуктор на приводной вал горизонтального транспортера и далее на приводной вал верхнего транспортера.

Инспектируемый продукт поступает на роликовое полотно че­рез загрузочный лоток. Инспекция сырья производится вручную.

Продукт, прошедший инспекцию, ополаскивается чистой водой из щелевых распылителей.

Производительность транспортера 10.07-012 (по томатам) - 1,5 т/ч при установленной мощности 0,63 кВт.

Конвейер инспекционный роликовый А9-КТ2-0 (рис. 2.9) предна­значен для инспекции и ополаскивания овощей и фруктов.

На каркасе (3) укреплены подшипники ведущего и натяжного валов со звездочками. Звездочки несут на себе тяговую цепь с транс­портерным полотном, которое выполнено из дюралюминиевых роли­ков диаметром 70 мм.

Рис. 2.9. Инспекционный роликовый конвейер А9-КТ2-0:

1 - транспортное полотно; 2 - загрузочный бункер: 3 - каркас; 4 - карман;

5 - привод; 6 - душевое устройство

При движении полотна (1) ролики перекатываются по резино­вым направляющим, заставляя поворачиваться находящийся на них продукт, что обеспечивает лучшие условия инспекции.

На транспортное полотно (1) продукт поступает через загрузоч­ный бункер (2), снабженный заслонкой, регулирующей толщину слоя продукта. Для удаления отходов по длине конвейера с обеих сторон расположены специальные карманы (4).

Продукт, прошедший инспекцию, ополаскивается водой из ду­шевого устройства (6), установленного над наклонной частью конвей­ера. Выгружается продукт через регулируемый по высоте лоток.

Техническая характеристика конвейера инспекционного роликового А9-КТ2-0

Техническая производительность (по томатам), кг/ч: 3000

Установленная мощность. кВт: 0.6

Расход воды под давлением 0.2-0.3 МПа, м7ч: 3,0

Габариты, мм: 4250 х 1212 х 1700

Масса, кг: 570

Конвейеры сортировочные А9-ККТ предназначены для сорти-ровки плодоовощного сырья, последующего ополаскивания и механи­зации удаления отходов на предприятиях по переработке плодоовощ­ного сырья.

Конвейеры А9-ККТ выпускаются двух марок:

А9-ККТ.1 - роликовые (рис. 2.10);

А9-ККТ.2 - ленточные (рис. 2.11).

Конвейеры состоят из секций: приводной, натяжной, промежу-точной, ополаскивания; сетчатой ленты или роликового полотна; опо­ласкивающего устройства; лотка; конвейера отходов с приводом и стоек.

Рис 2.10. Конвейер сортировочный роликовый А9-ККТ. 1

Приводная секция включает в себя две боковины из листового про­ката, соединенные перемычкой, вал, смонтированный на установленных в корпусах подшипниках качение, расположенных с внутренней стороны боковины. На валу установлены,на шпонках две звездочки с шагом 63 мм для привода роликового полотна или сетчатой ленты, а также звездочка с шагом 19,05 мм, передающая вращение валу от мотор-редуктора.

Натяжная секция имеет две боковины из листового проката, на­тяжной вал, установленный в ползунах, верхние и нижние направ­ляющие для цепи.

Рис. 2.11. Конвейер сортировочный ленточный А9-ККТ.2

Промежуточная секция состоит из каркаса, сваренного из двух соединенных перемычками боковин, выполненных из листового проката, верхних и нижних направляющих для цепи. Промежуточные секции соединяются между собой и с секцией ополаскивания, при-водной и натяжной секциями посредством болтовых соединений, рас-положенных с внутренней стороны каркасов.

Секция ополаскивания - также сварной конструкции из листо­вого проката, имеет верхние и нижние направляющие для цепи.

Каркас позволяет устанавливать ополаскивающее устройство и лотки для сбора и удаления загрязненной воды и отходов.

Сетчатая лента или роликовое полотно является транспорти­рующим рабочим органом и состоит из двух Катковых тяговых цепей с шагом 63 мм.

Стойки обеспечивают установку на них секций конвейера сор­тировочного, его привода, а также конвейера отходов. Выполнены стойки из стальных труб прямоугольного сечения и снабжены винто­выми регулируемыми опорами. Стойка, на которую опирается при­водная секция, обеспечивает установку на ней мотор-редуктора, роли­ка для натяжки приводной цепи и ограждения привода.

Конвейер отходов служит для механизации удаления неконди­ционной фракции сырья от рабочих мест операторов, занятых сорти­рованием сырья, в приемные устройства цеха. Конвейер отходов 1 секционный ленточный конвейер с лентой шириной 200 мм. Длина его зависит от исполнения сортировочного конвейера и достигается установкой необходимого количества промежуточных секций. Привод - индивидуальный.

Ополаскивающее устройство обеспечивает душирование водой кондиционной фракции сырья после сортирования. Состоит устройст­во из трубной решетки, сваренной из труб, изготовленных из коррози­онно-стойкой стали. На трубах устанавливаются форсунки, выпол­ненные из коррозионно-стойкой стали и закрепляемые накидными гайками. Система трубопроводов закрыта ограждением из органиче­ского стекла. Ограждение включает в себя каркас из П-образных сто­ек, выполненных из стальных прямоугольных труб, на которых смон­тированы с двух сторон опорные устройства, одно из них с сальнико­вым уплотнением. Трубная решетка имеет возможность проворачи­ваться в этих опорах, открывая свободный доступ к форсункам.

Поступающее на конвейер сырье подхватывается роликами или сетчатой лентой и транспортируется вдоль рабочих мест, оборудован­ных лотками. Операторы (6-8 человек) располагаются с обеих сторон конвейера, сортируют сырье, отбирая некондиционное и опуская его в лотки, по которым оно скатывается на конвейер отходов. Кондицион­ное сырье роликами или сетчатой лентой транспортируется к месту выгрузки, проходя зону ополаскивания. Загрязненная вода после опо­ласкивания сливается в водосборник и отводится в канализацию.

Таблица 2.1 техническая характеристика конвейеров сортировочных А9-ККТ

Технические данные	А9-ККТ.1	А9-ККТ.2
техническая производительность по по плодоовощному сырью, кг/ч	63000	3150
Потребляемая электроэнергия, кВт/ч	0,73	0,62
Расход воды м3/ч	1,68	0,84
габариты ММ	5000х 1000 х 1600	5000 х 1000 х 1600
масса КГ	700	680