20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.

Поступающие на переработку плоды, овощи и другая сельскохохозяйственная продукция подвергаются очистке от посторонних примесей, Мойке, сортировке, калибровке и другим подготовительным операциям.

Оборудование для очистки от посторонних примесей и мойки корне- и клубнеплодов

Оборудование для очистки корне- и клубнеплодов от посторонних примесей

Моечные машины

Оборудование для сортирования растениеводческой продукции

Классификация оборудования для сортирования

Инспекционные и сортировочные конвейеры

Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов

Калибровочные машины

Оборудование для очистки плодов и овощей

от наружного покрова и удаления несъедобной части

Оборудование для механической очистки плодов и овощей

Оборудование для очистки овощей физическим способом (паровые очистительные машины)

Оборудование для химической очистки овощей

Комбинированный способ очистки овощей и плодов

Оборудование для мойки тары

Оборудование для мойки жестяной тары

Оборудование для мойки стеклянной тары

Устройства для санитарной обработки технологического оборудования

21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.

Корнеплоды моют в лопастных машинах с последующим ополаскиванием под душем при давлении воды 2,5 ат; тыкву - в ваннах с проточной холодной водой с последующим ополаскиванием под душем; цветную капусту- в вентиляторных, лопастных или душевых моечных машинах при давлении воды 2-3 ат. Для мойки нежных плодов и овощей пригодны конвейерные моечные машины.

Элеваторные моечные машины пригодны для мойки яблок, груш, баклажанов, картофеля, моркови и т. п. Эти машины можно использовать также для предварительной отмочки и очистки овощей и плодов от песка и глины. Роторные (барабанные) моечные машины используют для мытья кукурузы в початках, баклажанов и кабачков. Лопастные (кулачковые)" моечные машины используют для мойки картофеля, свеклы, моркови, белых кореньев, шпината и щавеля.

Для мойки и одновременной очистки сырья от кожицы (корнеплодов, картофеля, лука) применяют карборундовые моечные машины. Зеленый горошек, сухие бобовые овощи обрабатывают на моечно-очистительных машинах типа ольней или гидрожелобе (мойка «лабиринт») .

Перспективным является применение ультразвука для мойки плодов и овощей, при которой получается ускорение и интенсификация процесса мойки. При температуре 20° С ультразвуковая мойка в зависимости от вида сырья продолжается от 1 сек до 5 мин.

Корне- и клубнеплоды, доставляемые с полей на пункты пере­работки, могут быть загрязнены землей, ботвой и другими примесями, общее содержание которых, например для свеклы, может достигать 10 20% от общей массы. Такие корне- и клубнеплоды нельзя перера­батывать без очистки, так как минеральные примеси (песок, камни, земля) вызывают преждевременный износ оборудования. Например, при переработке свеклы на сахар ботва и другие растительные приме­си снижают качество диффузионного сока и способствуют увеличе­нию потерь сахара. Из загрязненной «свеклы нельзя получить качест­венную стружку для диффузионного процесса. Поэтому перед пере­работкой все корне- и клубнеплоды должны тщательно очищаться от посторонних примесей.

Рассмотрим очистку корне- и клубнеплодов на примере свеклы.

Вначале при доставке свеклы на завод и укладке на хранение в склад ее очищают от примесей на очистителях свеклоукладочных ма­шин. При этом отделяется 80-90% свободной земли и 30-40% связан­ной с корнями свеклы влажной земли и ботвы.

Со склада частично очищенная свекла подается на пункт пере­работки в большинстве случаев водой в виде свекловодянои смеси по гидротранспортеру, на котором установлены регулирующие и очисти­тельные механизмы.

Гидротранспортер представляет собой наклонный желоб, рас­положенный в земле (открыто или в проходных туннелях) или на эс­такадах и в галереях. Желоба изготовляют из стали, бетона, сборного железобетона. Сечение желобов прямоугольное (ширина - 600-800 мм, высота-900-1500 мм), углы у дна несколько закруглены.

Уклон днища желоба в сторону пункта переработки составляет 19-20 мм на 1 м длины. Скорость движения свекловодяной смеси в гидротранспортере должна быть не менее 1,5 м/с, чтобы камни и пе­сок не оседали на дно, а перемещались к улавливающим механизмам. Свекловодяная смесь состоит из 100% свеклы и 800-1000% воды.

Как правило, гидротранспортер состоит из двух участков (верхнего и нижнего) и оборудуется гидрантом, наклонной и горизонтальной ре­шетками, пульсирующим шибером, ботволовушкой и камнеловушкой.

Ботволовушка предназначена для улавливания легких приме­сей. Плотность органических примесей (ботвы, соломы, травы и т. п.) меньше плотности смеси воды со свеклой, в результате чего в свекло­водяной смеси, протекающей по гидротранспортеру, они располага­ются на поверхности воды. В связи с этим такие примеси называются легкими, или плавающими, а плавающий эффект используется для улавливания их в специальных устройствах - ботволовушках. Ботво-ловушки устанавливают на желобе гидротранспортера открыто (в приямке), в специальном помещении, а также на эстакаде.

Ботволовушки бывают двух-, трех- или четырехвальными. На рис. 2.1 показана двухвальная ботволовушка. На валах (4) ботволовушки закреплены две пары звездочек, на которых натянуты две бесконечные цепи (3), соединенные между собой поперечными валиками. На валиках подвешен ряд зазубренных с одной стороны граблей (5), свободно вращающихся вокруг оси и перекрывающих се­чение желоба гидротранспортера (6).

Рис. 2.1. Двухвальная ботволовушка:

1 - отбойный ролик; 2 - приемник; 3 - бесконечная цепь: 4 - вал;

5 - грабли; 6 - гидротранспортер

На участке, где установлена ботволовушка, гидротранспортер расширяется, скорость потока падает и свекла опускается в нижние слои, а в верхние слои всплывают легкие примеси. Перемещаясь с по­мощью привода навстречу свекловодяному потоку, грабли ботволовушки отклоняются назад, пропуская корнеплоды и при этом захватыici кис примеси зазубренной частью. Поднимая их вверх, грабли

верхним выступом цепляются за упор, опрокидываются и, ударясь об

отбойный ролик (1), стряхивают примеси в приемник (2).

Камнеловушка предназначена для улавливания тяжелых приме-сей ( камней, песка, земли), т. е. примесей, тонущих в воде. Схема про-тивоточной барабанной камнеловушки приведена на рис. 2.2.

Основной рабочий орган камнеловушки - вращающийся с час­тотой 3 об/мин сетчатый цилиндрический барабан (2), погруженный в pасширенную часть главного гидротранспотера (3). На наружной и внутренней поверхностях барабана приварены ленточные витки шне-ка (4). Со стороны входа свекловодяной смеси к сетчатому барабану прикреплен кольцевой приемник (1) с двумя полукольцевыми карма­нами (6 и 9). Оба кармана соединены с внутренней и наружной полос­тями барабана (2). Кроме улавливания примесей, приемник (1) под­нимает их вверх и выбрасывает на лоток (8). Сетчатый барабан кре­пится на валу спицами (5).

Вид сверху

Вид сбоку

Схема работы ковшей

Рис. 2.2. Барабанная камнеловушка: 1 - кольцевой приемник; 2 - сетчатый цилиндрический барабан;

3 - главный гидротранспортер; 4 - шнек; 5 - спицы;

6, 9 - полукольцевые карманы; 7 - подвижный щиток; 8 - лоток:

10 - наружное отверстие; 11 - регулируемое отверстие

Свекловодяная смесь из гидротранспортера попадает в камнело-вушку, где скорость потока значительно снижается. При этом тяже­лые примеси оседают на внутренней поверхности сетчатого барабана, а свекла, находясь во взвешенном состоянии, проходит дальше по гидротранспортеру.

При вращении сетчатого барабана внутренние винтовые лопасти перемещают в приемник навстречу потоку крупные примеси, осевшие внутри барабана, во внешние витки шнека, в том же направлении пе­редвигают песок, прошедший через сетчатую поверхность и осевший на дне гидротранспортера.

Ковши, вращаясь вместе с барабаном, поочередно погружаются в залитое водой пространство между приемником и гидротранспорте­ром. При этом через наружные отверстия (10) в них попадает песок, а через отверстия (11) сваливаются камни, осевшие на внутренней по­верхности барабана. При вращении приемника вверх попавшая в по­лукольцо вода через отверстие (11) фонтанирует внутри сетчатого ба­рабана, увлекая за собой свеклу. Когда ковш поднимается в верхнее положение, камни и песок сваливаются в лоток (8). Скорость выхода воды из полукольца можно регулировать, изменяя сечение окон (11) подвижным щитком (7).

Существуют и другие конструкции ботво- и камнеловушек.

Для отделения металлических ферромагнитных примесей, не уловленных в камнеловушке (и свекломойке), применяются электро­магнитные сепараторы.

2.1.2. Моечные машины

Мойка позволяет удалить с поверхности сырья остатки земли, следы ядохимикатов, снижает обсемененность микроорганизмами. В зависимости от вида сырья используют разные типы моечных машин. Зеленый горошек моют во флотационной моечной машине, в которой отделяются легковесные и раздробленные зерна и легкие примеси. Тяжелые примеси оседают на дно.

Бобы фасоли моют в вентиляторных или встряхивающих маши­нах; початки кукурузы - в ротационной конусной моечной машине, в барабан которой подают воду под давлением 200-300 кПа.

Томаты, баклажаны, кабачки, перец моют последовательно в элеваторной и вентиляторной моечных машинах.

Огурцы, баклажаны и другие овощи с твердой кожурой моют в щеточных моечных машинах.

Картофель, свеклу, морковь моют последовательно в барабан­ной и вибрационной моечных машинах, а при сильном загрязнении предварительно моют в лопастной моечной машине.

Цветную капусту моют в вентиляторной моечной машине, а за­тем - во встряхивающей.

Зелень (шпинат, укроп, салат и др.) моют под душем при давле­нии воды в водопроводе 200-300 кПа.

Косточковые плоды моют в вентиляторных или моечно-встряхивающих машинах, семечковые - последовательно в роторных и вентиляторных машинах, ягоды - под душем.

Рассмотрим подробнее конструкции нескольких часто исполь-зуемых в производстве моечных машин.

Для предварительной мойки сильно загрязненных корнеплодов применяют лопастные моечные машины. Схема лопастной моечной машины А9-КЛА/1 приведена на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Лопастная моечная машина А9-КЛА/1:

1 - станина; 2 - лопастной вал: 3 - барабан; 4 - привод; 5 - поддон;

6 - бункер; 7 - отсек предварительной мойки; 8 - отсек основной мойки;

9 - ртсек ополаскивания

В опоре станины (1) со стороны загрузки находится люк для слива воды и грязи при мойке машины. Продукт загружается в бункер (6) и из него лопастью вала (2) перегружается в отсек предваритель­ной мойки (7), где он перемешивается лопастями и посредством вза­имного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и периодически выводятся из машины через сливной люк.

Лопастной вал проходит через все три отсека станины (1), осу­ществляет перемешивание и перемещение продукта, а также выгрузку его через разгрузочное окно.

Барабан (3), представляющий собой перфорированную в нижней части обечайку, расположен в отсеке основной мойки (8). Через от­верстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны. Барабан закреплен двумя фиксаторами, которые необхо­димо отпускать при санитарной обработке для возможности его пово­рота. В отсеке ополаскивания (9) осуществляется окончательная мой­ка продукта.

Вода в машину подается через коллектор с запорным вентилем. Уровень воды в ванне поддерживается переливным патрубком.

Конструкция машины предусматривает возможность сухой очист­ки корнеплодов от грязи, для чего необходимо открыть полностью слив­ной люк, а подачу воды в отсек первичной мойки ограничить до 0,2 м^3/ч.

Техническая характеристика лопастной моечной машины А9-КЛА Т

Техническая производительность (по сырью), кг/ч (не менее): 3000 Установленная мощность, кВт (не более): 3,0

Расход воды, м7ч: 3.0

Габариты, мм: 4635 к 1060 х 1915

Масса, кг (не более): 1100

Машина для мойки корнеплодов РЗ-КМФ предназначена для первичной мойки картофеля, моркови, свеклы, белого корня и т. п. и отделения от них камней.

Применяется машина РЗ-КМФ в технологических комплексах по переработке картофеля и корнеплодов на предприятиях консервной промышленности малой мощности. Может использоваться для мойки корнеплодов на овощных базах, в пунктах предпродажной подготовки. Состоит машина из трех барабанов, корпуса, крышки, привода, камнеловушки, устройства подачи воды, ванны, люка, электрического шкафа, лотков, патрубков, проходного и электромагнитного вентилей. Барабаны из нержавеющей стали сварной конструкции закреплены на едином валу, опирающемся на два подшипника. Внутри барабана -лопасти, пальцы, ковши для перемещения и выгрузки сырья.

Корпус сварной конструкции выполнен из прямоугольных труб с тремя ваннами из листовой нержавеющей стали и колбой камнело­вушки. Крышка сварной конструкции предназначена для ограждения барабана и размещения устройства для подачи воды. Дверцы в верх­ней части крышки запираются специальным ключом.

Привод - от мотор-редуктора через цепную передачу непосред­ственно на вал барабанов. Шкаф электрический обеспечивает управ­ление приводом от кнопки на корпусе машины и от пульта технологи­ческой линии.

Корнеплоды по наклонному лотку подаются в барабаны, в пер­вом - путем трения о его ребра, друг об друга, резиновые пальцы и лопасти они очищаются от комьев земли, соломы и перемещаются в камнеловушку. Поток воды от электронасоса удерживает корнеплоды на плаву, а камни тонут. С помощью вращающихся лопастей с рези­новыми пальцами корнеплоды перемещаются во второй и третий ба­рабаны, где происходит мойка в воде.

Техническая характеристика машины РЗ-КМФ

Техническая производительность (по сырью), кг/ч (не менее): 1000

Установленная мощность, кВт: 2,75

Расход воды, м/ч: 1

Габаритные размеры, мм: 3650 х 1000 х 1050

Масса, кг: 950

Барабанные моечные машины. На рис. 2.4 представлена схема барабанной моечной машины А9-КМ-2.

Рис. 2.4. Барабанная моечная машина А9-КМ-2:

1 - привод; 2 - барабан; 3 - станина с ваннами; 4 - лоток;

5 - душевое устройство

Кроме частей, указанных на рис. 2.4, в состав машины входит элек­трооборудование, включающее магнитный пускатель, пульт управления, предохранитель с плавкой вставкой, выключатель и трансформатор.

Овощи непрерывно загружаются в машину через загрузочный лоток, из которого они попадают в ванну предварительной мойки, по­том перебрасываются во вторую ванну, где подвергаются вторичной мойке, затем ковшом перемещаются в третью ванну, в которой опо­ласкиваются под душем (5). Промытые овощи выгружаются в лоток (4) и подаются на следующую технологическую операцию.

Барабанная моечная универсальная машина РЗ-КМЩ (ММУ-1) предназначена для мойки кабачков, зеленых и бурых помидоров, яблок, груш, перца, айвы в технологических комплексах по переработке овощей и фруктов на предприятиях консервной промышленности ма­лой и средней мощности.

Машина состоит из каркаса, решетчатого барабана, ванны, кры­шек, сопел, электронасосов, механизма управления, конвейера, душево­го устройства, привода конвейера, ограждения, пульта управления.

Каркас представляет собой сварную конструкцию из стоек и рам гнутого профиля, на которой крепятся все агрегаты.

Барабан решетчатый - усеченный в верхней части перфориро­ванный цилиндр с горизонтальной осью, непосредственно в нем про­исходит мойка продукта.

Крышки съемные устанавливаются сверху машины над бараба­ном и конвейером, чтобы исключить попадание водяных брызг в ок­ружающую среду.

Пять сопел установлены вдоль боковых стенок в верхней части барабана для формирования пристеночных струй, огибающих согну­тую цилиндрическую поверхность и образующих спиральный водя­ной вихрь, обеспечивающий промывку и перемещение сырья. Конст­рукция сопла допускает его разворот в вертикальной плоскости с це­лью изменения интенсивности и продолжительности мойки сырья.

Пять электронасосов центробежного типа служат для нагнета­ния воды из ванны в решетчатый барабан.

Механизм управления обеспечивает раздельное регулирование интенсивности спиральных вихревых потоков, состоит из двух рыча­гов, каждый из которых управляет двумя и тремя электронасосами.

Конвейер с сетчатым полотном служит для приема промытого сырья из решетчатого барабана, а также для транспортировки и вы­грузки его из моечной машины.

Душевое устройство, состоящее из вентилей, электромагнитных клапанов и сварного коллектора с форсунками, служит для ополаски­вания сырья, перемещающегося по конвейеру.

Привод конвейера - редуктор со звездочкой на выходном валу, приводимый от электродвигателя через предохранительную муфту.

Ограждение - декоративно оформленные панели; оно служит для защиты машины от воздействия окружающей среды и придает ей современный эстетический вид.

Пульт управления соединен с машиной соединительной коробкой.

Машина работает следующим образом. Сырье равномерно загру­жается через приемный лоток в решетчатый барабан, где оно движется с помощью вихревого спирального потока воды, постепенно промывается и перемещается в сторону конвейера. Из барабана промытое сырье по­падает на конвейер и ополаскивается струями воды. Окончательно про­мытый продукт с полотна конвейера выгружается в тележку или приемнос устройство. Тяжелые примеси оседают в нижней части ванны и уда­ляются через патрубок и шиберную заслонку в канализацию.

Техническая характеристика машины РЗ-КМЩ (ММУ-1)

Техническая производительность, кг/ч: 1250

Установленная мощность, кВт: 5.9

Расход воды, м7ч: 1

Габаритные размеры, мм: 3440 х 1300 х 1560 Масса, кг: 700

Вентиляторные моечные машины широко распространены на консервных заводах. Эти машины называют вентиляторными потому, что вода в отмоечной части подвергается турбулизации воздухом от вентилятора. Схема вентиляторной моечной машины Т1-КУМ-5 пред­ставлена на рис. 2.5. Она предназначена для мойки овощей и фруктов (кроме корнеплодов, листовых и бахчевых культур).

Рис. 2.5. Вентиляторная моечная машина Т1-КУМ-5:

1 - ванна; 2 - наклонный транспортер; 3 - выгрузной лоток;

4 - душевое устройство

Перед началом работы ванна (1) заполняется через душевое уст­ройство (4) и патрубок, установленный на боковой стенке ванны. В процессе работы пополнение ванны водой осуществляется через ду­шевое устройство (4). Грязная вода сливается через боковые прорези в стенке ванны. Сырье, поступающее на мойку, загружается в моеч­ное пространство ванны, заполненной водой, где интенсивно моет­ся в результате барботажа посредством сжатого воздуха. Из моеч­ного пространства ванны (1) вымытый продукт выносится наклон­ным транспортером (2), на верхней части которого (перед выгруз­кой) ополаскивается водой из душевого устройства (4), и выгружа­ется через лоток (.3).

Достоинство вентиляторной моечной машины заключается в том, что удаление грязи с плодов осуществляется бережно благодаря интенсивному движению потоков воды в ванне, приводящему к обра­зованию трения плодов между собой.

Недостатком этих машин является необходимость интенсивного ополаскивания вымытого в ванне сырья вследствие того, что из-за пу­зырьков воздуха на поверхности воды образуется слой грязной пены и при выходе из воды чистые плоды загрязняются.

Техническая характеристика вентиляторной моечной машины Т1-КУМ-5

Техническая производительность (по помидорам), кг/ч: 5000 Установленная мощность. кВт: 4,1

Расход воды, м³/ч: 5,0

Габариты, мм: 3805 х 1285 х 1790

Масса, кг: 910

Щеточные моечные машины используют для мойки огурцов, баклажанов, кабачков и других овощей с твердой кожурой.

Вода

Продукт

На рис. 2.6 приведена схема щеточной моечной машины Т1-КУМ-3.

Рис. 2.6. Щеточная моечная машина Т1-КУМ-3: 1 - ванна; 2 - рама; 3 - регулируемый поддон: 4 - щеточный барабан; 5, 10- душевые коллекторы; 6 - элеватор; 7 - привод; 8 - роликовый транспортер; 9 - ролик-Каждый щеточный барабан (4) состоит из двух блоков, соеди­ненных стяжками и собранных из щеток с капроновыми волокнами и щеток с резиновыми пальцами. Барабаны смонтированы в верхней части ванны (1). Под щеточными барабанами расположен регулируе­мый поддон (3), который представляет собой раму (2) на эксцентри­ках. В передней части ванны (1) на поддоне (3) имеется металлическая pешетка камнесборник. В конце ванны (1) установлен элеватор (6), представляющий собой вертикальный цепной транспортер с закреп-ленными на цепях лотками. Роликовый транспортер (8), расположен­ный за элеватором, состоит из двух параллельных ветвей с пальцами, на которых вращаются ролики (9). Душевые коллекторы (5 и 10) уста-Новлены под элеватором и роликовым транспортером.

Продукт, загруженный в переднюю часть ванны, попадает на наклонный камнесборник, а затем - под вращающиеся щеточные ба-рабаны. Зона загрузки служит также для предварительного замачива­нии продукта и отделения от него всплывших органических примесей.

Плоды, поступающие под вращающиеся барабаны, перемеща-ются вдоль поддона к элеватору, одновременно очищаясь от грязи. В зависимости от размеров плодов расстояние между щеточными бара­на нами можно изменять в пределах 50 мм. Попав на элеватор, плоды омываются струями воды из коллектора. С элеватора плоды подаются на роликовый транспортер, на котором вследствие вращения роликов они поворачиваются и вторично омываются струями воды. Вымытый продукт выгружается через разгрузочный лоток.

Техническая характеристика щеточной моечной машины Т1-КУМ-3

Техническая производительность, кг/ч:

по огурцам: 4000

по баклажанам и кабачкам: 3000 Установленная мощность; кВт: 4,8

Расход воды, м/ч: 3,0

Габариты, мм: 1 4850 х 1300 х 1950

Масса, кг: } 1725

Вибрационные моечные машины для транспортирования сырья используют колебательное движение решетчатого полотна, на котором оно находится во время мойки. Вибрационная моечная машина А9-КМ2-Ц предназначена для мойки и ополаскивания мелкоплодных фруктов и овощей, ягод и бобовых культур. Эта машина может приме­няться для охлаждения этих продуктов после их тепловой обработки.

Основным рабочим органом машины является вибрационная рама, которая имеет решетчатое полотно (сито), изготовленное из прутков, расположенных перпендикулярно направлению движения. При работе машины рама движется возвратно-поступательно, получая движение от вибратора. Вибратор представляет собой инерционный колебатель, состоящий из двух маховиков, расположенных на двух параллельных валах, соединенных между собой зубчатой передачей.

Решетчатое полотно (сито) состоит из участков, имеющих угол наклона 3° в сторону движения продукта и чередующихся с участками, имеющими подъем от 6 до 15° к горизонту. Такое чере дование участков на пути прохождения продукта способствует пол­ному отделению отработавшей воды на каждом участке. Конструк­ция позволяет менять углы наклона участков полотна и фиксиро­вать их в заданном положении.

Душевое устройство - это коллектор, снабженный специальными насадками, обеспечивающими создание конического водяного душа.

Выгрузка вымытого сырья ведется через разгрузочный лоток.

Техническая характеристика моечной машины Л9-КМ2-Ц

Техническая производительность, кг/ч: 4000

Потребляемая электроэнергия, кВтч: 0,75

Расход воды, м³/ч: 3.0

Габариты, мм: 2000 ч 682 * 1700 Масса, кг: 320

На рис. 2.7 показана машина моечная вибрационная РЗ-КМШ (ММВ-1). Она предназначена для первичной мойки косточковых пло­дов, ягод и бобовых культур. Применяется автономно и в технологи­ческих комплексах по переработке плодоовощного сырья на предпри­ятиях консервной промышленности.

Рис. 2.7. Машина моечная вибрационная РЗ-КМШ (ММВ-1)

Машина состоит (см. рис. 2.7) из станины, каркаса, вибрацион­ной рамы, вибратора, привода, бункера, ванны, душевого устройства, ограждения, пульта, соединительной коробки.

Станина сварной конструкции выполнена из гнутых швеллеров. Каркас с открывающимися дверцами и съемными боковыми панелями - несущая тонкостенная конструкция из нержавеющей стали, одно­временно служит ограждением движущихся частей.

Вибрационная рама представляет собой вибротранспортер с не-

подвижными и подвижными решетками с изменяемым углом наклона,

по которым движется продукт. Рама установлена на качающихся рыча-

закрепленных на станине. Имеющийся на раме вибратор приводится

во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Труба и форсунки душевого устройства закрыты прозрачным ограждением, которое можно открывать при обслуживании машины.

Продукт подается в бункер, попадает на совершающую колеба-тельные движения вибрационную раму и движется по решеткам, че­редуемым с участками с уклоном и подъемом по направлению движе­ния Форсунки, расположенные над решетками, создают сплошные ■одяные завесы, через них проходит продукт. При встряхивании его вода отделяется вместе с различными загрязнениями, которые посту­пают в ванну, откуда выводятся в канализацию.

Техническая характеристика машины моечной вибрационной РЗ-КМШ (ММВ-1)

1000 0,51 0,8 550 х 280

Техническая производительность, кг/ч

Установленная мощность, кВт:

2155

320

Расход воды. м7ч:

Габариты, мм:

Масса, кг: \

Машина моечная конвейерная А9-КМИ (рис. 2.8) предназначена для мойки томатов, семечковых и косточковых плодов. Применяется в технологических линиях для|переработки овощей и фруктов на пред­приятиях консервной и овощесушильной промышленности малой и средней мощности. Изготавливается двух типов: с роликовым конвей­ером для мойки яблок, томатов с ленточным - для мойки абрикосов, вишни, черешни.

Машина состоит из ванны, конвейера, душевого устройства, решетки, фильтра, насоса и мотор-редуктора.

Ванна сварной конструкции выполнена из листовой и профиль­ной стали, разделена условно на две части: зону отмочки и зону окон­чательной мойки. Для быстрого удаления осевших тяжелых примесей установлен клапан, для полного удаления грязи при санитарной обра­ботке - люк. На ванне имеются площадки для установки мотор-редуктора и насоса.

Конвейер предназначен для транспортировки сырья из одной зоны в другую и выгрузки его из машины; установлен в ванне на­клонно. Привод - от мотор-редуктора через цепную передачу.

Роликовый конвейер включает в себя раму, валы (приводной и направляющий), ролики и ковши. Звенья цепи соединены удлиненны­ми осями. На выступающие из цепей концы осей установлены ролики и ковши, образующие конвейерное полотно. Ролики являются частью днища ковшей и при наезде на резиновые направляющие, располо­женные на раме, начинают вращаться.

Ленточный конвейер состоит из рамы, приводного и направ­ляющего барабанов, конвейерной сетчатой ленты с перфорированны­ми пластинками.

Душевое устройство размещено над конвейером и предназначе­но для подачи воды на сырье при окончательной мойке; включает в себя коллектор с форсунками, ниппель для подсоединения к водопро­водной сети и электромагнитный вентиль.

Решетка устанавливается в зоне отмочки и предварительной мойки наклонно, предотвращает погружение сырья на дно ванны, от­деляет от него тяжелые примеси.

Фильтр установлен в ванне на всасывающей трубе, служит для фильтрации воды, подаваемой насосом.

Электрооборудованием (электрошкаф с пускозащитной аппара­турой) осуществляется управление приводом конвейера, насоса, за­порным вентилем подачи воды.

Сырье загружается в зону отмочки и предварительной мойки на наклонную решетку. Интенсивно перемешиваясь, оно отмачивается и частично отмывается. Здесь же удаляются всплывающие органиче­ские растительные примеси. Частично отмытое сырье перемещается конвейером в зону окончательной мойки, которая производится душе­вым устройством. Выгружается продукт по лотку. Первичное запол­нение ванны водой и смена воды - за счет ее поступления из душевого устройства. Тяжелые примеси удаляются через быстродействующий клапан с приводом от педали, которым можно пользоваться без оста­новки машины. При санитарной обработке машины грязь удаляется через люк, фильтр снимается, разбирается и моется.

Техническая характеристика машины моечной конвейерной А9-КМ11

Техническая производительность, кг/ч: 1 Потребляемая электроэнергия, кВт-ч: Расход воды под давлением 0,2-0,3 МПа, м7ч: Габариты, мм:	1000 2,05 1 1710x880
Масса, кг тип I: тип II:	485 470

В консервной и овощесушильной промышленности для мойки сырья находят применение машины и других конструкций, например, высокопроизводительная свекломойка корытная комбинированная (модели Ш1-ПМД-ЗА и Ш1-ПМД-2). Эта машина предназначена для отмывания корнеплодов свеклы от прилипшей почвы, а также для контрольного улавливания тяжелых и плавающих примесей, посту­пающих со свеклой в мойку. Она обеспечивает высокую степень от­мывания свеклы (75-80%).