
- •Физико-химические методы получения порошков восстановление химических соединений металлов
- •Восстановители
- •Получение порошков железа
- •Восстановление оксидов железа водородом
- •Восстановление оксидов железа твердым углеродом
- •Получение порошков вольфрама
- •Восстановление оксидов вольфрама водородом
- •Восстановление оксидов вольфрама углеродом
- •Получение порошка молибдена
- •Получение порошков титана
- •Восстановление оксида титана кальцием и гидридом кальция
- •Восстановление хлорида титана натрием
- •Получение порошков циркония Восстановление оксида циркония кальцием и гидридом кальция
- •Восстановление фтороцирконата калия натрием
- •Получение порошков тантала и ниобия Восстановление фторосодержащих солей калия натрием
- •Восстановление хлоридов тантала и ниобия магнием
- •Восстановление оксида ниобия углеродом
- •Получение порошков автоклавным способом
- •Получение порошков меди
Получение порошков титана
Высокое сродство титана к кислороду и галогенам предопределило использование в качестве восстановителей металлов: кальция, магния, натрия. Исходным сырьем служит высший оксид TiO2 или высший хлорид TiCl4.
Восстановление оксида титана кальцием и гидридом кальция
Восстановление оксида титана в основном ведут чистым металлическим кальцием, очищенным от примесей, в первую очередь от азота, содержание которого не должно превышать 0,15%.
Процесс проходит по суммарной реакции: (Презентация "Восстановление оксида титана кальцием и гидридом кальция")
TiO2 + Ca Ti + CaO + 2,2 кДж/г шихты
При такой термичности тепла реакции не хватает для самоподдержания, из-за чего используют внешний печной подогрев, чтобы обеспечить температуру 1000 – 1100 оС, при которой жидкий кальций хорошо контактирует с частицами TiO2. Этому способствует и достаточно большое давление паров кальция при данных условиях (до 15 гПа).
Обычно Са берут с избытком от 25 до 100%. Брикетированная шихта загружается в герметичный реактор из жаростойкой стали, который перед началом восстановления вакуумируют и заполняют аргоном. (Презентация "Реактор для восстановления оксида кальция") Проведение процесса без аргона возможно, но в этом случае наблюдается улетучивание значительной части кальция в холодные зоны реактора, да и поддержание вакуума создает конструктивные проблемы. После выдержки в течение часа реактор извлекают и дают ему остыть. Продукты взаимодействия представляют собой мелкие (2 – 3 мкм) частицы титана, вкрапленные в матрицу из СаО и непрореагировавшего кальция. При последующей первичной отмывке большим количеством холодной воды и вторичной отмывке разбавленными кислотами (уксусной, соляной или азотной) эти частицы заметно окисляются из-за большой удельной поверхности (так что содержание кислорода достигает 0,3%) и могут уноситься промывными водами. Отмытый порошок сушат в вакуумных шкафах при температуре 40 – 50 оС.
Чтобы получать более крупные частицы, необходимо устранить тонкие прослойки твердого СаО, разделяющие их. Для этого в шихту вводят хлорид кальция, растворяющий до 25% оксида кальция при 1000 оС и переводящий его частично или полностью в расплав.
Помимо растворения СаО хлорид кальция изменяет процессы, происходящие при восстановлении. При 1000 оС в CaCl2 растворяется несколько процентов TiO2 с образованием хлоридов титана:
TiO2 + CaCl2 TiCl4 + CaO,
TiO2 + CaCl2 TiCl3 + CaO,
TiO2 + CaCl2 TiCl2 + CaO,
причем, как бы ни мала была концентрация образующихся хлоридов, равновесие этих реакций все время смещается вправо из-за протекания в расплаве основных реакций с получением металлического титана (при температуре процесса в CaCl2 может растворяться до 20% Са):
TiCl4 + Ca Ti + CaCl2
TiCl3 + Ca Ti + CaCl2
TiCl2 + Ca Ti + CaCl2
Получаемый при добавлении хлорида кальция порошок имеет размер частиц 10 – 15 мкм и более. Его отделение от других продуктов реакций также осуществляют двухступенчатой отмывкой с последующей сушкой в вакуумных шкафах.
Для снижения расхода дорогостоящего кальция примерно вдвое предложен комбинированный двухступенчатый процесс, предусматривающий сначала восстановление TiO2 магнием до титана, содержащего около 2,3% кислорода, а затем восстановление полученного продукта кальцием до чистого титана.
Разновидностью кальциетермического процесса является восстановление TiO2 гидридом кальция с возможностью получения как чистого титана, так и его гидрида, более устойчивого к окислению при последующих водной и кислотной отмывках. Спекание в вакууме формовки из TiH2 протекает более активно, чем формовки из металлического титана, поскольку при диссоциации гидрида контакты между частицами формируются по свежим, активным металлическим поверхностям. TiH2 также находит применение в качестве сравнительно безопасного источника водорода.
При температуре выше 800 оС гидрид кальция полностью разлагается на кальций и атомарный водород, который практически сразу соединяется (рекомбинирует) в молекулы.
Суммарные реакции процесса записываются следующим образом:
TiO2 + CaH2 Ti + CaO + H2
TiO2 + CaH2 TiH2 + CaO + H2
Вторая реакция протекает в реакторе, предварительно заполненном водородом. Аппаратурно и технологически восстановление гидридом кальция оформлено точно так же, как и восстановление металлическим кальцием.