Измельчение в конусных инерционных дробилках

В последние десятилетия большое внимание к себе привлекают размольные установки, получившие название конусные инерционные (вибрационные) дробилки (КИД). (Презентация "Конусная инерционная дробилка") В них измельчение материала осуществляется в кольцевой полости между наружной поверхностью конусного ротора и соответствующей поверхностью корпуса-статора. Конусный ротор, имеющий дебалансный возбудитель, приводится в действие электродвигателем через карданный вал.

В нормальном установившемся режиме работы дробилки ось конуса вращается вокруг оси корпуса с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения вала дебаланса (а фактически угловой скорости вала электродвигателя). Суммарная дробящая сила складывается из центробежной силы инерции вращающегося дебаланса и центробежной силы, возникающей при прецессии конуса. Это предопределяет важную технологическую особенность дробилки: при увеличении максимального расстояния между конусом и корпусом (щели S) в нижней части рабочей зоны крупность готового продукта уменьшается и увеличивается производительность установки. (Дело в том, что при увеличении S увеличивается угол, на который может отклониться конус, и соответственно возрастают развиваемые усилия, действующие на измельчаемый материал.) Конструкция КИД предусматривает возможность регулирования размера щели S от практически нуля до некоторого предельного значения S*, при котором еще возможны существование и поддержание нормального режима работы. Фактически условие S  S* является требованием возможности передачи от дебаланса мощности, необходимой для поддержания обкатки конуса по корпусу.

Степень измельчения, получаемая в установках такого типа, в несколько раз превышает достигаемую в обычных дробилках (молотковых, валковых и т.п.).

В порошковой металлургии наибольшее распространение получили дробилки КИД-300. Диаметр дробящего конуса – 300 мм; производительность – до 1 м³/ч; максимальный размер загружаемого материала – 20 мм, максимальный размер щели – 10 мм (размер кусков/частиц получаемого продукта меньше!).