
- •1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
- •2. Общие вопросы проектирования ДиМ.Стандартизация и унификация
- •Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей
- •1.6. Метрология и технические измерения
- •3.Шероховатость поверхности, машиностроительные материалы,понятие о надежности машин.
- •4.Структура и классификация механизмов.
- •5. Механический привод.
- •8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
- •10.Силы и напряжения в ветвях ремня,критерии работоспособности.
- •11.Методика расчета ременных передач и схемы и конструкции натяжного устройства.
- •12.Фрикционные передачи:факторы ,определяющие качество работы,материалы и виды повреждения катков.Фрикциооные вариаторы.
- •13.Фрикционные передачи:кинематические и прочностные расчеты.
- •14.Передача винт-гайка.
- •15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
- •16.Зубчатые передачи.Геометрические параметры.
- •17.Зубчатые передачи:силы зацепления цилиндрическихпередач и расчет на прочность.
- •18.Зубчатые конические передачи:геометрические параметры и силы зацепления.Расчет на прочность.
- •19.Цепные передачи:типы и характеристики цепей и звездочек,условия эксплуатации приводных цепей.
- •21.Червячные передачи .Общие сведения,червяки и червячные колеса,причины выхода из строя червячных передач.
- •22.Червячные передачи:геометрические параметры и кинематика передачи.
- •23.Червячные передачи:статистика передач,допускаемые напряжения,расчет на прочность. Статика передачи
- •24.Червячные передачи:тепловой расчет и охлаждение передач.
- •25.Редукторы:технические характеристики зубчатых цилиндрических и конических редукторов.
- •26.Редукторы:червячные,мотор-редукторы.
- •27.Валы и оси.
- •28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
- •29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
- •30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
- •31.Подшипники качения:выбор типа подшипников для валов передач,монтаж и демонтаж подшипников,смазывание подшипников.
- •32.Подшипники скольжения:общие сведения,конструкции и материалы.
- •33.Подшипники скольжения:виды разрушений и повреждений,критерий работоспособности и расчет.
- •34.Муфты:общие сведения,методика расчета и подбора.
- •35.Сварные соединения:общие сведения о соединениях,разновидности,типы и конструктивные элементы сварных соединений.
- •36.Сварные соединения:расчет и правила конструирования.
- •40.Резьбовые соединения:основные типы параметры резьб, конструктивные формы,материалы,классы прочности,допускаемые напряжения и условное обозначение.
- •41.Резьбовые соединения:момент завинчивания,кпд и условие самоторможения.
- •43. Соединения с натягом
- •19.1. Цилиндрические соединения с натягом
- •19.2. Конусные соединения с натягом
- •44. Упругие элементы
- •20.1. Пружины
- •20.1.1.Цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия
- •20.1.2. Тарельчатые пружины
- •20.1.3. Пружины кручения
- •20.2. Резиновые и неметаллические упругие элементы
- •45.Корпусные детали. Направляющие
- •21.1. Корпусные детали
- •21.2. Направляющие
- •46. Устройства для смазывания и уплотнения
- •22.1. Смазочные устройства
- •22.2. Уплотнения
- •47. Типовая арматура нефтеперерабатывающих заводов
- •23.1. Задвижки стальные литые клиновые
- •23.2. Вентили
- •23.3. Краны
- •48. Обратные клапаны
- •23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- •49. Арматура для сыпучих материалов
- •23.7. Заслонка для газоходов трубчатых печей
- •50. Фланцы и фитинги
- •24.1. Фланцы
- •24.2. Фитинги
- •51. Соединения трубопроводов
8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
Ременные передачи
широко применяют для передачи вращательного
движения от электродвигателей к различным
агрегатам.Ременная передача - это
механическая передача с гибкой связью.
Она состоит из ведущего и ведомого
шкивов, надетого на них ремня, натяжного
устройства и ограждения. Достоинства
ременных передач:возможность передачи
движения на сравнительно большие
расстояния; бесшумность работы;;возможность
работы с большими угловыми
скоростями;отсутствие смазочной
системы;простота конструкции;сравнительно
не высокая стоимость.Недостатки:сравнительно
большие габаритные размеры; непостоянство
передаточного числа вследствие
проскальзывания ремней;недолговечность
ремней;необходимость натяжного
устройства.Плоские ремни. В поперечном
сечении представляют собой прямоугольник,
ширина которого значительно превосходит
толщину. Ремни состоят из тканевого
каркаса нарезной конструкции и имеют
резиновые прослойки между прокладками.
Каркас ремней изготавливают из тканей
с основой и утоком из комбинированных
нитей и тканей с основой и утоком из
синтетических нитей. Шкив плоскоременной
передачи имеет обод с гладкой рабочей
поверхностью, непосредственно несущей
ремень, ступицу, сажаемую на вал и диск
или спицы, соединяющие обод со ступицей
.Клиновые ремни – это бесконечные ремни
трапециевидного сечения с боковыми
рабочими сторонами и углом клина
прямолинейного участка ремня
,
работающие на шкивах с канавками
соответствующего профиля,
Клиновой ремень состоит из следующих частей:корда, резиновых слоев,обертки ремня в виде нескольких слоев прорезиненной ткани, намотанной диагональю.Шкивы клиноременных передач. поверхностью клиноременных шкивов являются боковые стороны клиновых канавок. Поликлиновые ремни – бесконечные плоские ремни с продольными клиновыми ребрами на внутренней поверхности.Эти ремни сочетают гибкость плоских ремней и повышенной сцепление со шкивами, характерное для клиновых ремней.
9.Основные
геометрические зависимости и кинематика
передач.
Основными геометрическими параметрами
ременных передач являются: диаметры
и
ведущего и ведомого шкивов соответственно;
межосевое расстояние;
длина ремня;
угол обхвата ремнем соответствующего
шкива;
угол между ветвями ремня. Диаметры
шкивов. Для передач с плоским ремнем
минимальный диаметр меньшего (ведущего)
шкива
предварительно находят по эмпирической
формуле
где:
передаваемая мощность, кВт;
частота
вращения меньшего шкива,
Диаметр ведомого шкива
где:
передаточное число;
коэффициент
относительного скольжения, принимаемый
в расчетах
Межосевое
расстояние. Определяется конструктивными
требованиями к ременному приводу. Для
нормальной работы плоскоременной
передачи должно выполняться условие
≥
(3.5)
Коэффициент 1,5
принимают для передач синтетическими
ремнями, а коэффициент 2 – для передач
резинотканевыми ремнямиДля клиноременных
и поликлиновых передач
где
высота ремня.Окружные скорости (м/с) на
шкивах, рисунок :
и
,
где
частоты вращения ведущего и ведомого
шкивов,
Вследствие
неизбежного скольжения окружная скорость
на ведомом шкиве
меньше скорости
на ведущем:
где
коэффициент
упругого скольжения.