
- •1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
- •2. Общие вопросы проектирования ДиМ.Стандартизация и унификация
- •Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей
- •1.6. Метрология и технические измерения
- •3.Шероховатость поверхности, машиностроительные материалы,понятие о надежности машин.
- •4.Структура и классификация механизмов.
- •5. Механический привод.
- •8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
- •10.Силы и напряжения в ветвях ремня,критерии работоспособности.
- •11.Методика расчета ременных передач и схемы и конструкции натяжного устройства.
- •12.Фрикционные передачи:факторы ,определяющие качество работы,материалы и виды повреждения катков.Фрикциооные вариаторы.
- •13.Фрикционные передачи:кинематические и прочностные расчеты.
- •14.Передача винт-гайка.
- •15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
- •16.Зубчатые передачи.Геометрические параметры.
- •17.Зубчатые передачи:силы зацепления цилиндрическихпередач и расчет на прочность.
- •18.Зубчатые конические передачи:геометрические параметры и силы зацепления.Расчет на прочность.
- •19.Цепные передачи:типы и характеристики цепей и звездочек,условия эксплуатации приводных цепей.
- •21.Червячные передачи .Общие сведения,червяки и червячные колеса,причины выхода из строя червячных передач.
- •22.Червячные передачи:геометрические параметры и кинематика передачи.
- •23.Червячные передачи:статистика передач,допускаемые напряжения,расчет на прочность. Статика передачи
- •24.Червячные передачи:тепловой расчет и охлаждение передач.
- •25.Редукторы:технические характеристики зубчатых цилиндрических и конических редукторов.
- •26.Редукторы:червячные,мотор-редукторы.
- •27.Валы и оси.
- •28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
- •29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
- •30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
- •31.Подшипники качения:выбор типа подшипников для валов передач,монтаж и демонтаж подшипников,смазывание подшипников.
- •32.Подшипники скольжения:общие сведения,конструкции и материалы.
- •33.Подшипники скольжения:виды разрушений и повреждений,критерий работоспособности и расчет.
- •34.Муфты:общие сведения,методика расчета и подбора.
- •35.Сварные соединения:общие сведения о соединениях,разновидности,типы и конструктивные элементы сварных соединений.
- •36.Сварные соединения:расчет и правила конструирования.
- •40.Резьбовые соединения:основные типы параметры резьб, конструктивные формы,материалы,классы прочности,допускаемые напряжения и условное обозначение.
- •41.Резьбовые соединения:момент завинчивания,кпд и условие самоторможения.
- •43. Соединения с натягом
- •19.1. Цилиндрические соединения с натягом
- •19.2. Конусные соединения с натягом
- •44. Упругие элементы
- •20.1. Пружины
- •20.1.1.Цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия
- •20.1.2. Тарельчатые пружины
- •20.1.3. Пружины кручения
- •20.2. Резиновые и неметаллические упругие элементы
- •45.Корпусные детали. Направляющие
- •21.1. Корпусные детали
- •21.2. Направляющие
- •46. Устройства для смазывания и уплотнения
- •22.1. Смазочные устройства
- •22.2. Уплотнения
- •47. Типовая арматура нефтеперерабатывающих заводов
- •23.1. Задвижки стальные литые клиновые
- •23.2. Вентили
- •23.3. Краны
- •48. Обратные клапаны
- •23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- •49. Арматура для сыпучих материалов
- •23.7. Заслонка для газоходов трубчатых печей
- •50. Фланцы и фитинги
- •24.1. Фланцы
- •24.2. Фитинги
- •51. Соединения трубопроводов
28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
Подшипник
– это опора, которая воспринимает
нагрузки и допускает вращение вала либо
оси. Общие сведения Подшипник качения,
это отдельная сборочная единица, которая
состоит из наружного 1 и внутреннего 3
колец с дорожками качения, тел качения
2 и сепаратора 4, разделяющего и
направляющего тела качения. Иногда для
уменьшения радиального габарита
подшипник выполняют без одного или
обоих колец и тогда тела качения
контактируют непосредственно с валом
или корпусом.Основные стандартные
размеры подшипника:
и
-
внутренний и наружный диаметры;
ширина
колец.Достоинства:
малые
потери на трение, высокий КПД (
и незначительный нагрев;
высокие нагрузочная способность и надежность;малые габаритные размеры в осевом направлении;высокая степень взаимозаменяемости;простота в эксплуатации и обслуживании, малый расход смазки;невысокая стоимость при массовом производстве.Недостатки:ограниченный ресурс в связи с высокими контактными напряжениями;пониженная долговечность при ударных и вибрационных нагрузках;ограниченная быстроходность;повышенный шум при больших оборотах;большие радиальные размеры и неразъемность конструкции;ненадежность при работе в агрессивных средах.Классификация. Подшипники качения классифицируются по следующим признакам: по форме тел качения; по направлению действия воспринимаемой нагрузки; по числу рядов тел качения; по конструктивным особенностям.По форме тел качения подшипники разделяются на шариковые и роликовые.По направлению действия воспринимаемой нагрузки подшипники качения делятся на радиальные, упорные, радиально-упорные и упорно-радиальные.По числу рядов тел качения различают подшипники однорядные, двухрядные, трехрядные, четырехрядные и многорядные.По способности компенсировать перекосы валов подшипники подразделяются на самоустанавливающиеся и несамоустанавливающиеся.В зависимости от нагрузочной способности и габаритных размеров при одном и том же внутреннем диаметре подшипники разделяют на серии:по радиальным размерам: сверхлегкие, особо легкие, легкие, средние и тяжелые серии;по ширине: особ узкие, узкие, нормальные, широкие, особо широкие серии.
Выпускают подшипники качения девяти классов точности: 8, 7, 0, 6Х, 6, 5, 4, 2 и Т (в порядке повышения точности). Для большинства узлов применяют подшипники класса точности 0 (нормального). Подшипники более высоких классов точности используют в узлах с большими скоростями и высокой точности вращения. Кроме подшипников общего применения выпускают специальные подшипники. К ним относят подшипники теплостойкие, высокоскоростные, малошумные, коррозионностойкие, немагнитные, самосмазывающие и др. Различают подшипники с нормальным, пониженным и низким уровнем вибрации.Материалы. Кольца и тела качения подшипников изготавливают в основном из шарикоподшипниковых высокоуглеродистых хромистых сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, а также цементуемых легированных сталей 20Х2Н4А, 18ХГТ, 15Г. При рабочей температуре до 1000С тела качения и кольца имеют твердость 60…64НRС, шарики – 62…66 HRC. Для подшипников, работающих при повышенной температуре (до 500оС), в агрессивных средах кольца и тела качения изготавливают из жаропрочных и коррозионно- стойких сталей.В настоящее время производят керамические подшипники, у которых материалом тел качения, а иногда и всех деталей является минералокерамика (Si3N4). Подшипники из данного материала позволяют расширить передел температурного применения до 800оС; они устойчивы к большинству кислот, немагнитны и обладают хорошими изолирующими свойствами. Характеристика основных типов подшипниковРадиальные подшипники. Радиальный шариковый однорядный подшипник, воспринимает в основном радиальную силу и небольшую осевую силу любого направления при большой частоте вращения. Устанавливают на жестких двухопорных валах и фиксируют положение вала относительно корпуса в двух осевых направлениях.Радиальный шариковый сферический подшипник, состоит из двух рядов шариков, внутреннего кольца с двумя дорожками качения и наружного с одной сферической дорожкой качения, что позволяет внутреннему кольцу с комплектом шариков поворачиваться вокруг центра подшипника, т.е. самоустанавливаться. Предназначены для восприятия радиальных и небольших осевых нагрузок, т.е. фиксируют вал в обоих направлениях. Радиальный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами, предназначен для восприятия только радиальных сил, имеет более высокую грузоподъемность, чем шариковый радиальный. Радиальный роликовый сферический подшипник, предназначен для тяжелых нагрузок, главным образом радиальных, но могут воспринимать и осевую нагрузку определенной величины.Радиальный роликовый подшипник с длинными цилиндрическими роликами (игольчатый), , применяют при ограниченных радиальных размерах для восприятия радиальных нагрузок. Радиальный роликовый подшипник с витыми роликами предназначен для восприятия радиальных нагрузок, в том числе и ударного характера, при небольших частотах вращения. Радиально – упорные подшипники. Радиально – упорный шариковый подшипник предназначен для восприятия радиальной и осевой нагрузок. Радиально – упорный подшипник с коническими роликами. Тела качения представляют собой конические ролики, большой торец которых прижимается к борту внутреннего кольца. Конические роликовые дорожки и ролики имеют общую вершину конуса на оси подшипника.Конические подшипники выполняют разъемными, что позволяет проводить раздельный монтаж и демонтаж наружных и внутренних колец. Данные роликоподшипники обладают значительной грузоподъемностью в радиальном и осевом направлениях. Упорно – радиальные подшипники. Шариковый и роликовый упорно-радиальные подшипники предназначены для восприятия значительно осевой и небольшой радиальной нагрузки. Этот тип подшипников постепенно приходит на смену упорным подшипникам, прежде всего в быстроходных машинах. Упорные подшипники. Упорный шариковый одинарный подшипник воспринимает осевые силы только в одном направлении. Подшипники одностороннего действия имеют один ряд шариков, которые находятся между двумя кольцами – так называемым тугим кольцом, монтируемым на валу, и свободным кольцом, устанавливаемым в корпусе. Подшипники двухстороннего действия состоят из трех колец, среднее из которых является тугим. Конструкции подшипниковых узлов.Подшипниковые узлы кроме собственно подшипников включают в себя корпус с крышками, устройства для крепления колец, защитные, уплотнительные устройства и др. Они фиксируют вал в радиальном и осевом направлении, предохраняют тела качения от защемления, обеспечивают возможность регулировки зубчатых зацеплений и зазоров в самих подшипниках как при монтаже, так и в процессе эксплуатации, обеспечивают удержание смазочного материала, предохраняют подшипник от пыли и влаги.