6.6. Мероприятия по обеспечению нормативных санитарно- гигиенических условий труда

Мероприятия по предупреждению производственных отравлений и профессиональных заболеваний предусмотрены различными действующими техническими нормативными правовыми актами. Например, требования к организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию установлены СанПиН 11-09-94, СанПиН 8-16-2002, СанПиН 10-5-2009, ГОСТ 12.2.003, 12.3.002, и многими другими документами.

Для обеспечения необходимого качества воздуха в рабочей зоне производственных помещений при разработке и организации технологических процессов и конструировании оборудования требуется выполнение ряда инженерно-технических, санитарно-технических, организационно-технических и других мероприятий.

К инженерно-техническим мероприятиям относятся:

- рационализация технологических процессов, устраняющая образование пыли, паров и газов или удаляющая вредные вещества из технологического процесса;

- замена вредных веществ безвредными или менее вредными;

- замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

- обеспечение непрерывности технологических процессов;

- использование гидро- и пневмотранспорта при транспортировке вредных и пылящих материалов;

- применение различных способов пылеподавления (смачивание, гранулирование, брикетирование и т.д.);

- максимальная комплексная механизация и автоматизация технологических процессов с применением дистанционного управления;

- автоблокировка технологического оборудования и санитарно-технических устройств;

- замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива;

- герметизация промышленного оборудования;

- тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, материалопроводов, воздуховодов, защита рабочих мест от конвекционной и лучистой теплоты;

- рациональная организация рабочих мест в соответствии с тяжестью и напряженностью труда;

- расположение органов управления в пределах зоны моторного поля и обеспечение оптимального положения тела работающего;

- использование газоанализаторов и газосигнализаторов, связанных с автоматической системой защиты (автоблокировка, аварийная вентиляция и др.);

- сокращение водопотребления и водоотведения, широкое использование оборотного и повторного водоснабжения;

- улавливание и нейтрализация промышленных выбросов.

Доставка сырья и материалов на предприятия должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения, а также непосредственный контакт работников с вредными веществами. При всех транспортных и перегрузочных операциях следует предусматривать меры предотвращающие загрязнение воздуха рабочей зоны территории предприятия, а также кожных покровов и одежды работающих.

Вредные порошкообразные вещества с величиной ПДК в воздухе рабочей зоны ниже 10 мг/м³ должны подаваться в производство системой вакуум-пневмотранспорта.

В исключительных случаях при организации транспортировки высокотоксических веществ иными способами должны предусматриваться меры, предотвращающие выделение их в производственные помещения и контакт работающих с этим продуктом.

Жидкие вредные вещества (кислоты, щелочи, бензин, растворители и др.), используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, должны подаваться со складов в цехи по трубопроводам из стойких, неразрушающихся материалов с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим просачивание продуктов через неплотности в оборудовании.

К организационно-техническим мероприятиям относятся:

- гигиеническая стандартизация химического сырья и продукции, например ограничение содержания токсических веществ;

- организация систематического санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны;

- санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обеспечение работающих;

- организация надежной вентиляции производственных и бытовых помещений.