
- •4. Обработка металлов давлением
- •4.1. Физико-химические основы обработки давлением. Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.
- •1. Сущность обработки металлов давлением.
- •2. Виды обработки металлов давлением
- •3. Виды обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла
- •1. Термический режим.
- •2. Нагревательные устройства
- •3. Ковка. Сущность процесса.
- •4. Основные операции ковки и применяемый инструмент.
- •5. Оборудование для ковки.
- •6. Технологический процесс.
- •7. Технологические особенности ковки высоколегированных сталей и цветных металлов
- •8.Механизация ковки.
- •4.3. Горячая объемная штамповка. Сущность процесса. Способы горячей штамповки. Проектирование поковки. Способы получения заготовки. Отделочные операции контроль качества.
- •1. Сущность процесса.
- •2. Способы горячей объемной штамповки.
- •3. Проектирование поковки.
- •4. Способы получения заготовки.
- •4.4. Оборудование для горячей объемной штамповки: паровоздушные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины.
- •1. Оборудование для горячей объемной штамповки.
- •2. Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •3. Контроль качества.
- •4.5. Холодная штамповка. Холодное выдавливание. Холодная высадка. Холодная штамповка в открытых штампах.
- •1. Холодное выдавливание.
- •2. Холодная высадка.
- •3. Холодная штамповка в открытых штампах.
- •4.6. Холодная листовая штамповка. Сущность способа. Разделительные операции листовой штамповки.
- •1. Сущность способа.
- •2. Разделительные операции листовой штамповки.
- •4.7. Формоизменяющие операции. Штампы для листовой штамповки. Раскрой материала. Оборудование.
- •1. Формоизменяющим операциям относятся: гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка.
- •3. Раскрой материалов.
- •4. Оборудование листовой штамповки.
- •4.8. Штамповка эластичными материалами, штамповка взрывом, электрогидравлическая штамповка и др.
4. Основные операции ковки и применяемый инструмент.
Осадка — операция уменьшения высоты
заготовки при увеличении площади ее
поперечного сечения (рис. 2 а). Осадкой
не рекомендуется деформировать заготовки,
у которых отношение высоты
к диаметру
больше 2,5,.так как в этом случае может
произойти продольное искривление
заготовки. Осаживают заготовки между
бойками или подкладными плитами.
Разновидностью осадки является высадка (рис. 2 6), при которой металл осаживают лишь на части длины заготовки.
Рис. 2. Схема осадки (а) и высадки (б)
Протяжка — операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис, 3 а). Протяжку производят последовательными ударами с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее на 90º вокруг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения, увеличиваются ширина и длина заготовки. Общее увеличение длины равно сумме приращений длин за каждое нажатие, а уширение по всей длине одинаково.
Чем меньше подача при каждом нажатии, тем интенсивнее удлинение. Однако при слишком малой подаче могут получаться зажимы.
Протягивать можно плоскими (рис. 3 а) и вырезными (рис. 3 б) бойками. При протяжке на плоских бойках в центре изделия могут возникнуть (особенно при протяжке круглого сечения) значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин. При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осевых трещин.
Деформация при протяжке может быть выражена величиной уковки:
где
— начальная (большая) площадь поперечного
сечения;
— конечная (меньшая) площадь поперечного
сечения после протяжки.
Очевидно, чем больше уковка, тем лучше прокован металл, тем выше его механические свойства. Поэтому протяжку применяют не только для получения поковок с удлиненной осью (валы, рычаги, тяги и т. п.), но и в чередовании с осадкой — для большей уковки металла заготовки.
Рис. 3. Схема протяжки и ее разновидностей
Разновидностью протяжки является раскатка на оправке — операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 3 в). Заготовка 1 опирается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку 2, устанавливаемую концами на подставках 3 и деформируется между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки.
Рис. 4. Схема операций ковки а) двусторонняя прошивка; б) прошивни
Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис.4 а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 4 б) сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400 — 900 мм). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца. Диаметр прошивня выбирают не более 1/2 — 1/3 наружного диаметра заготовки. Прошивка сопровождается отходом (выдрой).
Отрубка — операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента — топора.
Гибка — операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т. п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус округления.
Перечисленными операциями ковки трудно изготовить поковки с относительно сложной конфигурацией.