3)Классификация измерительных инструментов

1) Контрольно-измерительные приборы - это приборы, которые определяют размеры и формы заготовки или детали.

2) К группе шкальных измерительных приборов относится:

1. Масштабная линейка.

2. Рулетка.

3. Штангельциркуль (штангельинструменты)

4. Микрометр (микрометрические измерительные инструменты)

Масштабная линейка- изготавливается от 10 до 25мм.,толщиной от 0,3 до 1,5мм., с длиной шкалы 100; 150; 200; 300; 500; 750; 1000мм.

Рулетки- изготавливаются с длиной шкалы 1; 2; 5;10; 30; 50мм.

Штангельциркуль(ШЦ)- предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Штангельциркуль бывает трёх видов:

1. ШЦ-1 0-125 0,1 точность

2. ШЦ-2 0-200;0-320 0,05 точность

3. ШЦ-3 0-500….;800-2000 0,1 точность

Микрометр- инструмент предназначенный для измерения наружных размеров детали с точностью до 0,01мм.Величина микрометрического винта (шпинделя) не превышает 25мм. Это объясняется трудностью изготовления таких винтов большой длины.

Микрометры выпускаются промышленностью с пределами измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100;…….;275-300мм.

3) К группе безшкальных измерительных приборов относится:

1. Слесарный циркуль.

2. Угольник.

3. Малка.

4. Кронциркуль.

5. Нитрометр.

Слесарный циркуль- применяется для нанесения на заготовку окружностей и дуг. В отличие от обычного циркуля обе ножки разметочного имеют заостренные концы.

Угольник- также служит для выполнения разметочных рисок. Он позволяет выполнить линии строго под прямым углом. Контроль уже выполненных прямых углов заготовки проверяют тоже угольником.

Малка — подвижный прибор, для разметки углов.

Кронциркуль- применяется для измерения наружных размеров детали. Данный инструмент имеет точность измерения: 0,25-0,5мм.

Нитрометр- Это измерительный инструмент который позволяет производить измерения в труднодоступных элементов детали.

Предназначен для измерения внутренних размеров, диаметров, отверстий, размеров пазов, выточек и т.д. Точность измерения до 0,1мм.

4)Разметка

1) Разметкой -называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.

2) Плоскостная разметка - заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале

3) Пространственная разметка - наиболее распространена в машиностроении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.

Базирование при пространственной разметке называется плоскость идеально ровная служащая началом отсчёта.