- •Тема 1. Типы производства и жизненный цикл изделий – 2 ч
 - •Предмет, задачи и содержание дисциплины
 - •1.3. Виды предприятий
 - •1.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
 - •Выбор оборудования
 - •1.5 Жизненный цикл изделия и его стадии
 - •Тема 2. Организация инновационной деятельности предприятия – ниокр
 - •2.1 Сущность и основные понятия инновационной деятельности, ее структура и функции
 - •2.3. Открытия, изобретения, рацпредложения и патенты
 - •2.4. Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы
 - •Тема 3. Организация технологической подготовки производства (тпп) и освоение новой техники
 - •3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.
 - •3.2 Технологичность конструкции и ее показатели
 - •3.4. Организационная подготовка и освоение производства
 - •Тема 4. Организация производственного процесса
 - •4.1.Производственный процесс и принципы его организации.
 - •4.2. Производственный цикл и его структура.
 - •4.3. Виды движений предметов труда.
 - •4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
 - •4.5. Производственная структура предприятий и его подразделений.
 - •Тема 5. Организация поточного производства
 - •5.1 Формы организации и сущность поточного производства
 - •5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
 - •5.3. Автоматизация и эффективность поточного производства
 - •Тема 6. Организация технического контроля
 - •6.1 Основные понятия и задачи системы качества
 - •6.2 Сертификация продукции
 - •6.3. Виды контроля
 - •6.4. Статистические методы контроля качества
 - •6.5 Классификация, учет и анализ брака продукции
 - •Тема 7. Организация вспомогательного производства
 - •7.1 Задачи и состав вспомогательного производства
 - •7.2 Организация инструментального хозяйства
 - •7.3. Организация энергетического хозяйства
 - •7.4. Организация ремонтного хозяйства
 - •Главный механие Главный механик
 - •7.5. Организация складского хозяйства
 - •7.6. Организация транспортного хозяйства
 - •Тема 8. Стратегическое планирование производства
 - •8.1 Назначение и область использования сетевого планирования и управления (спу)
 - •8.2 Виды и основы сетевой модели
 - •8.3 Порядок построения сетевой модели
 - •Комп – ка констр-ции 3 14 1 6
 - •5 Проект эч 3
 - •8.4. Временные параметры сетей и их расчет
 - •8.5. Оптимизация сетевой модели
 - •По направлению методологии
 - •8.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
 - •Тема 9. Оперативное планирование производства (опп)
 - •9.1. Сущность планирования производства на предприятии, его задачи и содержание
 - •9.2. Виды систем оперативного планирования производства и календарно-плановые нормативы
 - •9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства
 - •9.4. Диспетчеризация и регулирование производства
 - •9.5. Ритмичность производства и методы его изменения
 - •Проявление этих положений по типам производства:
 - •Тема 10. Методы управления производством и информационное обеспечение
 - •10.2. Функции менеджмента и их классификация
 - •10.3. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие
 - •10.4. Виды (типы) структур управления
 - •10.5. Методы управления и их классификация
 - •9.5. Экономические методы управления
 - •10.6. Адмистративно-организационные методы управления
 - •10.7. Социально-психологические методы управления
 - •Тема 11. Методы разработки и принятия управленческих решений
 - •11.3. Сущность инвестиционных решений
 - •Тема 12. Методы оценки эффективности решений
 - •12.1. Фактор времени при оценке инвестиций
 - •12.2 Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций не учитывающих фактор времени
 - •12.3. Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций учитывающие фактор времени
 - •13.3. Условия сопоставимости сравниваемых вариантов
 - •12.4. Методы сравнительной экономическая эффективность вариантов инвестиционных проектов
 - •Тема 13. Персонал и его использование
 - •13.1 Показатели наличия персонала и его движения
 - •12.2. Анализ содерэжательности труда
 - •Тема 14. Методы управления персонала
 - •14.3 Принципы, формы и системы оплаты труда.
 - •14.4. Коммуникации и их роль в управлении.
 - •14.5. Управление посредством делегирования обязанностей
 - •Тема 15. Научная организация труда (нот)
 - •15.1 Задачи, принципы и основные направления научной организации труда (нот)
 - •15.2 Физиологические, психологические и социальные основы нот
 - •15.3. Разделение и кооперация труда
 - •Тема 16. Рациональная организация труда
 - •16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
 - •16.2. Организация и обслуживание рабочих мест
 - •1. Функции обслуживания рабочей среды
 - •3. Функции обслуживания предметами труда
 - •16.3 Организация труда руководителя
 - •Тема 17. Мотивация и профессиональная адаптация
 
4.2. Производственный цикл и его структура.
Рациональная организация производственного процесса во времени требует исследания как интенсивности и стабильности потребления ресурсов, так и сроков запуска и выпуска операций по рабочим местам и длительности циклов производства отдельных деталей (партий, комплектов), единиц продукции (партий, комплектов).
«Системные свойства временных связей проявляются в том, что они соединяют воедино вещественно-трудовые элементы процесса в пространстве и времени таким образом, что все подразделения предприятия должны функционировать так, чтобы обеспечить изготовление конечного продукта в заранее обусловленный момент времени». (Сачко Н.С. с. 138)
«Предметы производства при их преобразовании в конкретные изделия проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.
Производственный цикл изготовления изделия – это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.
Основными характеристики этого производственного цикла: во-первых, его структура, во-вторых, его длительность.
Структура производственного цикла изготовления изделия – это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении». (Кноля А.И. с.29)
Основные варианты сложности объекта (производственного процесса) при определении производственного цикла представлены в следующей таблице.
Таблица – Основные варианты сложности объекта определения производственного цикла (ПЦ)
| 
			 Предмет определения  | 
		
			 Сложность объекта от повторяемости предмета определения  | 
	|
| 
			 Один экземпляр  | 
		
			 Партия, комплект  | 
	|
| 
			 Деталь, сборочная единица  | 
		
			 Элементарный  | 
		
			 Простой  | 
	
| 
			 Изделие  | 
		
			 Сложный  | 
		
			 Очень сложный  | 
	
Структура элементарного производственного цикла определяется его технологической структурой, составом операций, их последовательностью и параллельностью.
Структура простого производственного цикла определяется структурой его элементарных процессов и их взаимосвязями.
Структура сложного производственного цикла определяется составом изделия, структурами составляющих его элементарных и простых процессов и их взаимосвязей.
Структура очень сложного производственного цикла определяется структурой производственного цикла входящих в него изделий и их взаимосвязей.
С позиций функциональной значимости структуру производственного цикла можно представить следующей схемой:
	 
	 
	Производственный цикл


	 
	Время  работы 
	Время перерывов









	 Подготовительно-заключительное Основное
	или технологическое Вспомогательное
	(контроль, перемещение, складирование,
	комплектование) Естественных
	процессов В
	рабочее время (партионные, ожидания,
	комплектования, регламентированные,
	простои) В
	нерабочее вре-мя  (обеденные, междусменные,
	выходные, праздничные
	 Рис. 
	Структура производственного цикла
Другой важной характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла (ТЦ) – это период времени (календарный, производственный) совокупного производственного процесса от момента запуска объекта в производство на первые операции до момента выпуска его в качестве готовой продукции. Величина длительности производственного цикла складывается из суммы последовательных циклов обработки с учетом возможных перерывов, которая имеет максимальную длительность. Таким образом, структура и состав временных элементов (операций) формируют длительность производственного цикла отдельных деталей и их партий, изделий и их партий. Длительность цикла изготовления машины или их партий, включает не только циклы изготовления отдельных деталей, но циклы частичной и сборки отдельных узлов, механизмов и машины в целом.
В общем виде длительность производственного цикла (в часах) выражается формулой
Тц = Тпз + То + Те + Тк + Ттр + Тск + Тмо + Трп,
где Тпз, То, Те, Тк, Ттр, Тск, Тмо, Трп – время подготовительно-заключительное, основное, естественных процессов, контрольных операций, транспортировки, складирования, межоперационных перерывов, регламентированных перерывов.
Процесс изготовления изделия складывается из циклов изготовления деталей, узловой и общей сборки, отладки и испытания. Длительность производственного цикла изделия (партии) аналитически определяется на основе состава и структуры изделия, которую можно представить в виде «дерева» (технологических операций по деталям, сборочным единицам, изделию в целом), нормативных или экспертных данных длительности частных циклов. Расчет длительности производственного с помощью линейного (циклового) графика ведется обратно ходу совокупного технологического процесса. В линейном (цикловом) графике цепочка частных циклов, которая имеет наибольшую продолжительность и определяет длительность производственного цикла. В сетевом графике он численно равен продолжительности критического пути.
Расчет продолжительности производственного цикла по схеме сборки изделия
	 
	 
	Общая сборка изделия А
	 
	Сборка узла АБ 
	Сборка  узла АВ
	 
	Сборка узла АА



	 Сборка
	подузла АВ1 Сборка
	подузла АВ2
Цикловой график строится обратно ходу технологического процесса
	 
	 Сборка
	АА – 1,5 суток

	 Общая
	сборка А – 2 сут. Сборка
	АБ – 2 суток
 Сборка
	АВ1 – 1 сутки
	
	 Сборка
	АВ –0,5 суток

 Сборка
	АВ2 – 0,5 суток
	
	 ТЦ
	= 2 + 2 = 4 сутки
