
- •1 Основы технологии машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процессы машиностроительного производства
- •1.2 Точность механической обработки деталей
- •1.3 Качество поверхностей деталей машин
- •1.4 Выбор баз при обработке заготовок
- •1.5 Способы получения заготовок
- •1.6 Припуски на механическую обработку
- •1.7 Технологичность конструкций машин
- •1.8 Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация
- •1.9 Контроль качества деталей
- •2 Основы технического нормирования
- •3 Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •3.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
- •3.2 Обработка резьбовых поверхностей
- •3.3 Обработка шлицевых поверхностей
- •3.4 Обработка плоских поверхностей и пазов
- •3.5 Обработка фасонных поверхностей
- •3.6 Обработка корпусных деталей
- •3.7 Обработка отверстий
- •3.8 Обработка зубьев зубчатых колес
- •4 Технология сборки машин
1.5 Способы получения заготовок
40. Более точные заготовки получают
а) литьем в оболочковые формы
б) литьём в кокиль
в) литьём в песчано-глинистые формы
г) центробежным литьём
41. Более точные заготовки получают
а) литьем в оболочковые формы
б) литьём в кокиль
в) литьём в песчано-глинистые формы
г) литьём по выплавляемым моделям
42. Более точные поковки получают
а) штамповкой в открытых штампах
б) штамповкой в закрытых штампах
в) свободной ковкой
г) ответы а и б верные
43. Заготовки-отливки получают
а) из чугуна
б) из стали
в) из цветных металлов и пластмасс
г) все ответы верные
44. В условиях мелкосерийного и единичного производства валы целесообразно изготавливать
а) из проката
б) из кованых заготовок
в) из штампованных заготовок
г) из отливок
45. Правка прутковых заготовок необходима
а) для снятия внутренних напряжений
б) для улучшения структуры металла
в) для устранения искривления оси
г) для устранения наклепа
46. Коэффициент использования материала показывает
а) ту часть заготовки, которая используется в готовой детали
б) ту часть заготовки, которая уходит в стружку
в) потери металла при получении заготовки
47. Более точные заготовки получают
а) литьем в оболочковые формы
б) литьём в кокиль
в) литьём в песчано-глинистые формы
г) литьём под давлением
48. Прутковый материал разрезают
а) на приводных ножовках и пилах
б) на токарных и фрезерных станках
в) на прессах и ножницах
г) все ответы верные
49. Заготовки из проката бывают
а) холоднокатаными
б) горячекатаными
в) ответы а и б верные
1.6 Припуски на механическую обработку
50. Припуски бывают
а) общие
б) межоперационные
в) ответы а и б верные
г) нет правильного ответа
51. На величину припуска оказывают влияние
а) материал, конфигурация и размеры заготовки
б) вид заготовки и способ её получения
в) технические требования, предъявляемые к детали
г) все ответы верные
52. Припуск назначают
а) на обрабатываемые поверхности
б) на необрабатываемые поверхности
в) на обрабатываемые и необрабатываемые поверхности
53. Величина припуска должна быть
а) минимальной
б) средней
в) максимальной
54. В составе припуска при обработке удаляют
а) дефектный слой металла, полученный при выполнении предыдущей операции
б) неровности и пространственные отклонения, полученные при выполнении предыдущей операции
в) погрешность установки, полученную при выполнении заданной операции
г) все ответы верные
5. По расположению припуски бывают
а) симметричные
б) асимметричные
в) ответы а и б верные
г) нет правильного ответа
56. Необрабатываемые поверхности деталей
а) не имеют припуска
б) имеют незначительный припуск
в) имеют необходимый припуск для получения заданной точности и шероховатости поверхности
57. Припуск на обработку меньше в поковках, полученных
а) свободной ковкой
б) ковкой на прессах
в) ковкой в штампах
г) прецизионной ковкой
58. Припуск позволяет обеспечить
а) заданную точность обработки поверхности
б) заданную шероховатость поверхности
в) ответы а и б верные
г) нет правильного ответа
59. Величину припуска можно определить
а) расчетно-аналитическим методом
б) статистическим методом
в) ответы а и б верные
г) нет правильного ответа