
- •1. Суть та форми науково технічного розвитку.
- •2. Поняття про систему. Технологічні системи у виробництві.
- •3. Машини, комплекси та системи машин. Основні поняття та визначення.
- •4. Ознаки і властивості систем машин і технологій. (Ієрархічність, цільність, замкненість, неперервність, гнучкість)
- •5. Технологічна система. Класифікація технологічних систем.
- •6. Машина як основа технічної системи; функції машин.
- •7. Складові машини: механізми і деталі; кінематичний ланцюг і ланка.
- •8.Система продуктивних сил суспільства
- •9. Продукція машинобудування. Види виробів
- •10. Ресурси в системі продуктивних сил
- •11.Наука та її роль в системі продуктивних сил. Відкриття та винахід у науковому пізнанні.
- •12. Поняття про технологію як науку та об’єкт економічних досліджень.
- •13. Виробничий і технологічний процеси.
- •14.Класифікація технологічних процесів.
- •За місцем.
- •15. Технологічна операція та її структура
- •21. Зміст науково-технічної підготовки виробництва
- •22.Суть і задачі технологічного проектування в технічній підготовці виробництва
- •23.Типи та організаційно технічні форми виробництва: основні поняття та визначення
- •25. Характеристика дрібносерійного виробництва
- •26. Характеристика серійного виробництва
- •27. Характеристика великосерійного і масового виробництва
- •28. Технологічність конструкції виробів як техніко-економічна категорія
- •29. Технологічне проектування на базі уніфікованих технологічних процесів
- •30. Технологічне проектування на базі типових технологічних процесів
- •31. Технологічне проектування на базі групових технологічних процесів
- •32. Поняття про кінематику методу обробки. Режими різання
- •33. Нормування праці та норма часу як кількісна характеристика праці
- •34. Види норм часу та методи нормування
- •35. Структура технічно обгрунтованої норми часу
- •36. Штучно-калькуляційний час
- •37. Джерела економної ефективності при технічному переоснащенні виробництва на основі систем технологій
- •38. Техніко-економічне обгрунтування впровадження автоматизованих систем
- •39. Показники техніко-економічної ефективності у технічному переозброєнні виробництва на основі систем технологій.
13. Виробничий і технологічний процеси.
Виробничий процес – це сукупність усіх дій людей, засобів праці та знарядь виробництва, виконуваних на підприємстві для виготовлення або ремонту виробів. У виробничому процесі початкова сировина, матеріали і напівфабрикати перетворюються на готову продукцію.
Технологічний процес – це завершена частина виробничого процесу, під час якої відбувається послідовна зміна форми, розмірів, стану, властивостей заготовки, матеріалу чи напівфабрикату, з метою надання їм властивостей готового продукту, який відповідає заданим технічним вимогам.
Кожен технологічний процес може бути розчленований на певну кількість типових технологічних ланцюгів або операцій.
14.Класифікація технологічних процесів.
-
За видами ( є основою для визначення переліку основного устаткування, планування дільниць і цехів та методів їх обслуговування)
-
За місцем.
-
Заготівельні (здійснюються на стадії створення заготовок деталей машин)
-
Обробні (здійснюються на етапі перетворення заготовки або матеріалу в готові деталі)
-
Складальні ( характеризуються отриманням складальних одиниць, машин, комплектів та комплексів)
3. За характером впливу на предмет
-
Штучні ( під час яких відбувається зміни форми, структури та якості предметів)
-
Природні ( змінюють фізичний стан предмета праці під впливом сил природи)
4. За часовою дією
-
Дискретний ( характеризується чергуванням робочих і допоміжних ходів із чітким розмежуванням часу їх виконання)
-
Неперервний ( цим процесам властиве неперервне виконання робочої дії протягом певного часу)
5. За рівнем автоматизації
-
Ручний
-
Машинно-ручний (здійснюються різноманітними верстатами та машинами)
-
Машинні ( здійснюються різноманітними верстатами та машинами з мінімальною участю людини)
-
Автоматизовані (участь лише в налагоджуванні та запуску)
-
Автоматичні (без участі людини)
6. За обсягами виробництва
-
Масові
-
Серійні
-
Одиничні
7. за джерелом силової енергії.
-
Пасивні (природні процеси)
-
Активні (безпосередній вплив людини на предмет)
15. Технологічна операція та її структура
Технологічна операція – це завершена частина технологічного процесу, яка виконується безперервно на одному робочому місці одним або групою робітників над одним предметом праці з використанням незмінних засобів праці (обладнання, спорядження, інструменту) без переналагодження устаткування. Під час технологічних операцій змінюється форма, розміри, якість, стан або взаємне розташування виробів.
До структури технологічної операції входять:
-
Операції (технологічний та допоміжний перехід)
-
Установи ( частина технологічної операцій, незмінним елементом якої є закріплення заготовки)
-
Позиція – фіксоване положення, яке надається заготовці для виконання певної операції.
-
Переходи (Робочий і допоміжний)
16. Виробнича структура промислових підприємств
-це склад його виробничих підрозділів (цехів, дільниць, служб), кількість і форми зв*язку між ними. На виробничу структуру підприємства впливають низка таких чинників, зокрема характер продукції та технологія її виготовлення, масштаби виробництва і випуску продукції, форми кооперації з іншими виробниками.
17. Технологічна форма організації виробничих систем.
18. Предметно-замкнена форма організації виробничих систем
19. Потокові форми організації виробничих систем.
?? 20. Структура і задачі допоміжного виробництва
Найбільш значним допоміжним виробництвом є ремонтне виробництво. До його складу входить: ремонтно-механічні загальнозаводські цехи чи майстерні ремонту обладнання, ремонтно-механічні та електромеханічні дільниці у складі виробничих цехів, ремонтні засоби основних робочих і чергових ремонтних бригад, склади і кладові запасних деталей, вузлів, дрібного обладнання, інструменту, допоміжних матеріалів. Основна задача ремонтних цехів і служб - забезпечення постійної готовності до роботи усього парку обладнання. Разом із профілактичними функціями, обслуговуванням та ремонтом діючого парку обладнання на ремонтні цехи покладають також профілактику та модернізацію обладнання.