Производство и распределение коксового газа.

В настоящее время ежегодно добывается 5 млрд. тон каменных и бурых углей. 1/3 часть добываемых углей перерабатывается на коксохимическом производстве. Коксовый газ является побочным продуктом такого производства.

Коксовый газ, который собирается над коксовым пирогом, имеет состав:

Н₂ - %;

СО - %;

СН₄ - %;

N₂ - % , а также сложные углеводороды (до 200 г/м³), пыль смоченная жидкостью.

Транспортировать такой газ невозможно, поэтому он подвергается сложной очистке. Состав чистого коксового газа: Н₂%; СН₄%; N₂%; СО₂%; СО%; С_nН_m<3%. Коксовый газ имеет .

Коксовый газ проходит следующие операции:

1. охлаждение газа;

2. грубая очистка;

3. улавливание и измельчение ценных химических продуктов;

4. окончательное охлаждение;

5. нагнетание газа в распределительные сети.

Охлаждение коксового газа.

2

3

4

1 12

газ в сульфат-

9

9

9

10

8

11

7

ное отделение 5 6

вода

- 1 газосборники грязного коксового газа, газ имеет температуру и орошается в газосборниках над смольной водой. При этом 95% смолы конденсируется, оставшаяся смола присутствует в виде смоляного тумана;

- 2 сепаратор - отделитель. Жидкая среда отделяется от газообразной;

- 3 газовый холодильник, температура газа снижается до . Холодильник выполнен в виде трубной конструкции. В трубах вода, которая облегчает удаление смоляного тумана, который удаляется в электрофильтре;

- 4 электрофильтр;

- 5 отстойник - осветлитель. В отстойнике оседают фусы и удаляются скребком;

- 6 смолохранилище;

- 7 сборник воды;

- 8 накопитель смолы;

- 9 гидрозатворы;

- 10 отстойники;

- 11 отделитель воды и смолы;

- 12 нагнетатель.

Система производства и распределения конвертороного газа.

Конверторный газ образуется как побочный продукт кислородно - конверторного производства. На каждую тонну стали образуется до 80 м³ газа. Конверторный газ имеет .

Образующийся конверторный газ мог бы снять энергетическую напряжённость металлургических предприятий, однако:

1. газ выходит крайне не равномерно;

2. состав газа плывёт по ходу продукта;

3. газ сильно запылён;

4. работа, работающих рядом конверторов, не синхронна;

5. Конверторный газ имеет широкий предел взрываемости от 13 до 75%.

В настоящее время на заводах используют различные схемы утилизации конверторного газа:

1. Схема без сжигания.

По газоотводящему тракту движется горячий газ, который может быть использован в энергетических технологиях, например сжигаться в топках парогенераторов.

2. Схема с полным сжиганием.

Газ полностью сжигается на входе в газоотводящий тракт. По газоотводящему тракту движутся продукты сгорания ивыбрасываются в атмосферу.

3. Схема с частичным сжиганием.

Часть газа сжигается на входе в газоотводящий тракт, оставшаяся часть сжигается за газоотводящим трактом.

Газоотводящий тракт должен выполнять функции:

1. снижения температуры газа, которая на уровне горловины составляет 1200^оС. обычно эта задача решается путём выполнения части газового тракта в виде котла охладителя. В этих котлах получают пар низких параметров.

2. обеспыливание газа и доведение содержания пыли в нём до норм по СНиПу.

Схема с полным сжиганием газа.

2

вода

4

3

1

5 6

шлам

1 - конвертор,

2 - котёл охладитель,

3 - блок труб Вентури,

4 - скруббер,

5 - дымосос,

6 - дымовая труба.