
- •Детали машин и основные требования к ним.
- •Механические передачи. Классификация механических передач.
- •Основные характеристики передач.
- •Ременные передачи. Основы расчета и конструирования.
- •Ременные передачи.
- •Плоскоременные передачи.
- •Основы расчета и конструирования плоскоременной передачи.
- •Клиноременная передача.
- •Основы расчёта клиноремённых передач.
- •Цепные передачи.
- •Основы расчёта и конструирования цепных передач.
- •Зубчатые передачи.
- •Основы расчета и конструирования зубчатых передач.
- •Червячные передачи. Основы расчета и конструирования червячных передач. Червячные передачи.
- •Основы расчета и конструирования червячных передач.
- •Подшипники.
- •Валы и оси.
- •Классификация и технические характеристики грузоподъемных кранов.
- •Башенные краны.
- •Мостовые краны. Основы расчета.
- •Основы расчета.
- •Ленточные конвейеры.
- •Основа расчета ленточных конвейеров.
- •Винтовые конвейеры. Основы расчета
- •Ковшовые элеваторы. Основы расчета.
- •Расчет ковшовых элеваторов
- •Машины и оборудование для помола. Классификация мельниц
- •Классификация мельниц.
- •Барабанные (трубные) мельницы.
- •Основы расчета мельниц.
- •Оборудование для дробления материалов. Классификация дробилок.
- •Щёковые дробилки.
- •Расчёт основных параметров работы щёковых дробилок.
- •Валковые дробилки. Расчет основных параметров
- •Расчет основных параметров дробилки.
- •Конусные дробилки. Расчет основных параметров.
- •Расчет конусных дробилок.
- •Дробилки ударного действия. Расчет основных параметров.
- •Расчет роторных дробилок.
- •Ленточные, пластинчатые и винтовые питатели.
- •Основы расчета питателей.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Машины и оборудование для сортировки материалов. Общие положения.
- •Механическая сортировка. Вибрационные грохоты.
- •Вибрационные грохоты.
- •Основы расчета вибрационного грохота.
- •Технологическая схема складов цемента с оборудованием.
- •Пневмодъемник цемента. Аэрожолоб.
- •Дозировочное оборудование.
- •Дозировочное оборудование Типы дозаторов и области их применения
- •Гравитационные бетоносмесители цикличного действия. Основы расчета.
- •Основы расчета виброплощадок (блочные).
- •Машины для формирования пустотных жби Оборудование для непрерывного стендового формования ж/б изделий.
- •Специальные формовочные машины. Машины для формования многопустотных панелей.
- •Расчет.
Специальные формовочные машины. Машины для формования многопустотных панелей.
Для формования многопустотных панелей применяют виброплощадки и механизмы пустотообразователи без вибраторов или только формовочные машины с пустотообразователями оснащенные вибрационными устройствами без виброплощадок. Наибольшее распространение получили машины с пустотообразователями со встроенными вибраторами.
Формовочная машина для изготовления многопустотных панелей на конвейерной линии.
схема
Формовочная машина состоит из траверсы – 1, пустотообразователей – 2, сдвоенного толкателя – 3, двух опор – 4, инвентарной бортовой оснастки пригрузочного щита – 5. На траверсе консолью подвешены пустотообразователи (2) с вибрационными механизмами (виброблоками), количество которых определяется числом пустот в формуемой панели. Электродвигатели – 13 вибровкладышей установлены на траверсе. Сдвоенный толкатель (3) предназначен для стягивания поддона с вибровкладышем и отформованным изделием и возврата бортовой оснастки в исходное положение. Бортовая оснастка состоит из переднего – 6 и заднего – 7 поперечного и двух продольных бортов – 8, разделительного бруса – 9.
Поперечные и продольные борта имеют коробчатое сечение. Передний поперечный борт с продольными бортами соединен шарнирно, что позволяет ему поворачиваться при распалубке, а задний соединен жестко. На заднем поперечном борту установлены автоматические захваты, обеспечивающие соединение бортовой оснастки с поддоном. Задний поперечный борт двумя, а передний четырмя колесами – 10 опирается на полки швеллеров – 11, по которым бортовая оснастка в собранном виде перемещается в обе стороны вдоль оси машины по длине на 6 м. Перемещение привода бортовой оснастки состоит из системы блоков, двух канатов и двух грузовых станций – 12.
Сдвоенный цепной толкатель предназначен для перемещения бортовой оснастки и поддона с изделием. Шаг толкателя 9 м.
Пригрузочный щит – 5 предназначен для дополнительного уплотнения верхнего слоя бетонной смеси. Он выполнен в виде рамы с четырьмя захватами – 14 управляемыми с помощью пневматических цилиндров.
В формовочных машинах используют вибровкладыши овального или круглого сечения. Вибровкладыши для образования овальных пустот в формуемых панелях состоит из овального стального корпуса, в котором установлены четыре вибратора с дебалансами. Вибраторы соеденены между собой карданными валами и шарнирными муфтами. Вращение валов вибраторов осуществляется от электродвигателей – 13.
Работа формовочной машины производится в такой последовательности: вначале поддон с уложенной напрягаемой арматурой приводом конвейера подается на пост формования под поднятую гидравлическими домкратами – 15, бортовую оснастку с вибровкладышами – 2. При движении поддона поддерживающее устройство – 15 опрокидывается. Далее бортовая оснастка и вибровкладыши опускаются на поддон и задний поперечный борт – 7 автоматическими захватами соединяются с поддонами.
На подготовленный таким образом поддон с бортовой оснасткой из бетоноукладчика укладывают первый слой бетонной смеси, и её уплотняют механизмами вибровкладышей. При обратном ходе бетоноукладчик укладывает верхний слой смеси и его также уплотняют. После этого на формуемое изделие опускают пригрузочный щит – 5 и производят окончательное уплотнение в течение 1 – 1,5 мин. Затем включают цепной толкатель – 3 и поддон с изделием, бортовой оснасткой и пригрузом захватывается упорами кареток и перемещается вправо до выхода колес переднего борта на наклонный рельсовый путь – 17.
Электродвигатель толкателя включают, пригрузочный щит с помощью крана снимают (или поворачивают при использовании стационарных пригрузочных щитов) и производят дальнейшее перемещение поддона, при этом поперечный борт поднимается по наклонному рельсовому пути и приходит на горизонтальный участок, двигаясь дальше. При обратном ходе толкателя бортовая оснастка возвращается в исходное положение. Затем домкратом – 15 поднимают бортовую оснастку с вибровкладышами и на пост формования подается очередной поддон. Далее цикл работы повторяется.
Применяются формовочные машины для производства многопустотных панелей длиной до 6,25 м, шириной до 1,8 или 3,6 м. Максимальное усилие, развиваемое толкателем – 170-280 кН, установленная мощность электродвигателей – 38-60 кВт.
Формовочная машина, используемая в поточно-агрегатной линии, во многом аналогична описанной и состоит из траверсы, пустотообразователей (вибровкладышей) и лебедки, поддерживающего устройства, бортовой оснастки, пригрузочного щита и стола.
В этой машине возвратно-поступательное перемещение вибровкладышей осуществляется с траверсой с помощью лебедки через систему канатов и блоков.
При работе формовочной машины подготовленный поддон краном устанавливают на стол. Устанавливают бортоснастку. Далее лебедка сообщает траверсе с вибровкладышами поступательное движение и последние входят в отверстия поперечных бортов.
Закончив укладку и уплотнение бетонной смеси с помощью лебедки, начинается извлечение пустотообразователей из изделия. Пригрузочный щит поднимают, снимают продольные и отводят поперечные борта, а поддон с изделием краном переносится в камеру твердения.
На описанной машине формуют изделия длиной до 6,3 м, шириной до 1,8 м, скорость извлечения пустотообразователей – 0,156 м/с , мощность электродвигателей – 20 кВт.