43)Плоские рулонные кровли.

Кровли из рулонных материалов выполняют из рубероида, толя, толь - кожи, пергамина, гидроизола, различных дегтебитумных материалов. В качестве нижних слоёв в многослойных толевых покрытиях используют толь-кожу, а в рубероидных покрытиях – пергамин. Слои рулонных материалов склеивают между собой мастикой, образующей гибкий гидроизоляционный ковёр. Этой же мастикой ковёр приклеивают к основанию. Для защиты от старения ковёр покрывают слоем мастики толщиной не менее 2-ух мм, в которую втапливают мелкозернистый гравий. Число слоев рулонных материалов зависит от уклона кровли. Плоской кровлей считается кровля с уклоном до 15 %.

44)Организация работ при устройстве плоских рулонных кровель.

Работы по устройству рулонных кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик и грунтовок и подготовку рулонных материалов, основные – очистку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Работы начинают с очистки основания от пыли и мусора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. При необходимости прибегают к искусственной сушке основания. Огрунтовку основания осуществляют распылением холодного грунтовочного состава с помощью пневматической установки. Беспокровные рулонные материалы наклеивают на горячие мастики, покровные на горячие и холодные.

При уклоне кровли менее 15% материал наклеивают параллельно коньку и карнизу (начинают наклеивать полотнища с карниза кровли).

45)Кровли из азбесто-цементных листов. Организация работ. Нормокомплект.

Кровли из асбестоцементных листов широко применяют в зданиях промышленного и хоз.назначения. Промышленность выпускает 3 вида азбестоцементных волнистых листов: обыкновенного профиля, усиленного, унифицированного. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускают фасонные детали: коньковые, лотковые, переходные и угловые.

Крышу покрывают азбестоцементными листами 2-умя способами: совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда. По 1-му способу в листах обрезают только углы- тогда продольная линия стыкования будет прямой. По 2-му способу каждый выше укладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну.

Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешётке одним гвоздём или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронтона дополнительно крепят противоветровыми скобами.

46Глиняную черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном строительстве. Ее формуют из глиняной массы с последующими сушкой и обжигом. Изготовляют глиняную черепицу следующих типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, 5-образную ленточную и коньковую.Выпускают также черепицу для декоративной отделки новых и реставрации старых зданий.Черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без трещин и известковых включений. Допускают искривление поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм. Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений, а цвет черепицы - однотонным. Нормально обожженная черепица при легком простукивании металлическим предметом издает чистый, недребезжащий звук.Глубина пазов (фальцев) черепицы не менее 5 мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы не менее 10, у ленточной - не менее 20 мм. Поверхностная плотность покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии, кг, не более: пазовой штампованной и ленточной - 50; плоской ленточной- 65; волнистой и S-образной ленточной - 50; коньковой - 8. На тыльной стороне пазовой штампованной черепицы имеется ушко с отверстием для привязки к обрешетке, на ленточной - отверстие в средней части шипа диаметром не менее 1,5 мм. Для крепления волнистой ленточной черепицы к обрешетке предусмотрено одно отверстие диаметром 5-6 мм на расстоянии 4-5 см от края.Одно из главных достоинств черепицы - огнестойкость. Недостатки - большая масса (до 65 кг), хрупкость и необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50 %) для обеспечения быстрого стока воды, а также невозможность механизации работ по устройству кровли, кроме того, применение черепицы затрудняет устройство кровель сложной формы. Организация работ. перед началом монтажа керамической черепицы, обязательно убедитесь в том, что уклон крыши равен от десяти до девяносто градусов. Именно при таком уклоне крыши допускается укладка керамической черепицы. стоимость облицовки фасада. облицовка фасадов. монтаж черепицы необходимо начинать снизу и двигаться вверх. При этом идти нужно слева на право. Заранее следует позаботиться об раскладке черепицы небольшими стопками (по пять штук), которые должны размещаться на всех скатах. В таком случае нагрузка, которой будут подвергаться стропила, будет равномерно распределена. Те ряды черепицы, которые находятся на самом нижнем крае крыши, на самом верху (под карнизом) и по бокам крыши, должны прикрепляться к стропилам специальными шурупами из оцинкованной стали. В зависимости от того, какой угол наклона имеет скат крыши и каким по мощности порывам ветра она подвергается, рядовую черепицу можно укреплять в шахматном порядке. В каждой отдельной плитке керамической черепицы есть отверстия, так называемые, замочные скважины. Они предназначены для скрепления черепицы между собой. Инструменты гвозди,молоток, болгарка,кусачки,вазон с упорами,строильн.пояс. 47.В этом случаи необходимо предусмотреть устройство специального «тепляка», внутри которого можно производить «мокрые процессы». Также необходимо обеспечить уборку снега, так как попадание влаги под устраиваемый кровельный ковер может вызвать протечки и насыщение перекрытия между верхним этажом и кровлей влагой. Если используется раствор или бетон он должен быть со специальными антизамерзающими  добавками обеспечивающими набор прочности. Необходимо только выполнить ряд условий - правильно выбрать материалы для производства работ в зимний период, предусмотреть наличие теплого помещения для хранения некоторых материалов, а так же учесть ряд факторов, таких как короткий световой день, а так же необходимость проведения подготовительных и вспомогательных работ. Идеальный выход - устройство стационарного укрытия над всей кровлей или местом проведения работ. Это эффективное, но дорогое и иногда технически невыполнимое решение. Поэтому для монтажа мягких рулонных кровель, часто сопровождаемого работами по устройству стяжек, укрытие, как правило, локализуют до минимальных размеров, морозостойкости - гибкостью на брусе. 48Устройство теплоизоляции. Характер технологии производства теплоизоляционных работ зависит от вида теплоизоляционных материалов и конструкций. Сборная теплоизоляционная конструкция является наиболее индустриальной и наиболее широко применяется в промышленном и гражданском строительстве. Применение такой изоляции позволяет сократить сроки производства работ, снизить стоимость и уменьшить трудоемкость работ.Рулонная оберточная теплоизоляция устраивается из полос, матрацев, матов, фольги и других минерало-ватных или стеклопластовых гибких материалов. Благодаря эластичности эти материалы без деформаций воспринимают термическое сопротивление. Поэтому этот вид изоляции широко применяется для криволинейных участков трубопровода, фасонных частей, компенсаторов.В состав процесса производства теплоизоляции рулонными материалами входит подготовка поверхностей и устройство основного выравнивающего и отделывающего слоев. Так, для изоляции трубопроводов матами из минеральной ваты их крепят к трубопроводам проволочными подвесками. Продольные и поперечные стыки сшивают после закрепления матов подвесками. Окончательно изоляцию закрепляют бандажами из металлической полоски или мягкой проволоки. Теплоизоляция плитными материалами применяется как Для плоских, так и для криволинейных поверхностей.До начала изоляции производят подбор плит по толщине, затем их подгоняют к изолируемой поверхности и друг к другу впритирку насухо или на тонком слое мастики с промазкой швов. Плиты укладывают горизонтальными полосками снизу вверх, причем нижний ряд устанавливают на опорную полку. При большой высоте конструкции опорные полки делают через каждые 3—4 м по горизонтам. Плиты следует укладывать так, чтобы крепежные детали (крючки, штыри)1 проходили через швы между плитами. При необходимости в плитах заранее устраивают отверстия для пропуска крепежных крючков или штырей. Закрепляют изоляцию по горизонтали или диагонали проволокой, привязываемой к крепежным деталям, после чего ее покрывают проволочной сеткой для последующего оштукатуривания специальным раствором или покрытия другими материалами согласно проекту.Теплоизоляция фасонными (формовочными) изделиями обычно применяется для трубопроводов. В качестве фасонных элементов применяют скорлупы, сегменты, кирпич, сформованные из диатомита, пенобетона и др.За последнее время начали применять перлитобе-тонные скорлупы заводского изготовления. Эти скорлупы готовятся из смеси вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. Скорлупы изготавливают диаметром до 20 см и применяют для изоляции трубопроводов, прокладываемых в проходных, полупроходных и непроходных каналах, центральных тепловых пунктах, технических подпольях зданий и внутри помещений.Мастичная изоляция применяется как на холодных, так и горячих поверхностях сложной конфигурации. Мастики обычно состоят из различных порошковых или волокнистых материалов (асбеста, асбозурита, со-велита), затворяемых водой.Изготавливается мастичная изоляция путем наброски смеси на изолируемую поверхность. Первый слой, так называемый обрызг, делают не толще 5 мм. По мере высыхания первого слоя наносят второй, а затем все последующие слои до необходимой толщины, предусмотренной проектом. Нанесение мастики производят ручным или механизированным способом, например с помощью пневмонагнетателей. Мастика наносится непосредственно на изолируемую поверхность или на прокладку из асбеста или другого материала.Основными недостатками мастичной теплоизоляции являются: большая трудоемкость, потребность в рабочих высокой квалификации, большая продолжительность выполнения.Засыпная (набивная) теплоизоляция выполняется из порошкообразных или волокнистых материалов: перлита, минеральной и стеклянной ваты, диато-митовой и трепельной крошки, вермикулита, совелита.При устройстве засыпной изоляции сначала устанавливают через 30—50 см опорные кольца из проволоки или других формованных изоляционных изделий. Затем по установленным опорам натягивают оболочку из металлической сетки. После этого в образовавшуюся форму укладывают теплоизоляционный материал. По мере набивки материала сетку закрепляют мягкой проволокон. В дальнейшем по сетке производят оштукатуривание порошковыми изоляционными материалами. Кроме штукатурки могут быть применены и другие способы отделки (укрытия) изоляции: оклейка или обшивка специальными тканями, обертывание рулонными материалами. Засыпная теплоизоляция наряду с положительными качествами (малая масса, простота выполнения, экономичность) имеет и ряд недостатков: труднодоступный контроль за равномерным уплотнением слоев засыпки, усадка материала в процессе эксплуатации, наличие металлических элементов в виде опорных колец, сеток, скоб, обладающих высокой теплопроводностью. Производство теплоизоляционных работ в зимнее время. Конструкции тепловой изоляции из сборно-блочных, обертывающих и формованных изделий выполняют в зимнее и летнее время, одинаковыми способами. Производство теплоизоляционных работ в зимнее время с применением штучных или высушенных сыпучих материалов допускается при отрицательной температуре воздуха, но не ниже — 20 °С. Мастичные конструкции выполняют только по горячим поверхностям при температуре наружного воздуха не ниже 5° С, в противном случае устраивают тепляки. Изоляцию формованными изделиями можно производить как по горячим, так и по холодным поверхностям с укладкой изделий насухо или на горячей мастике, подогретой до 40 °С. Наклейка изделий на битуме допускается только на поверхность с положительной температурой. В зимнее время температуру битумных мастик доводят до 200 °С, температура мастик при их нанесении на поверхность должна быть не менее 180° С. Производство штукатурных работ с применением обычных штукатурных растворов допускается при температуре воздуха не ниже 5 °С. 49Гидроизоляционные работы выполняются, как правило, при уровне грунтовых вод, сниженном не менее чем на 50 см ниже отметки гидроизоляции. Горячие битумные мастики, приготовляемые на производственных предприятиях, доставляют и подают к рабочему месту при помощи автогудронатора — цистерны, установленной на шасси автомобиля. Цистерна име-ет систему жаровых труб с форсунками для подогрева мастики во время ее доставки на строительную площадку. Для подачи мастики к рабочему месту и нанесения ее на поверхность автогудронатор оборудован шестеренчатым насосом. При выполнении изоляционных работ вручную поверхности, подлежащие изоляции, разделяют на участки. Если участки ограждаются маячными рейками, то после извлечения реек канавки зачеканивают раствором на цементе РВЦ либо на портландцементе с уплотняющими добавками. Для надежности сцепления с раствором изолируемая поверхность должна быть чистой, шероховатой и смочена водой. Такие же требования предъявляют к поверхности каждого отвердевшего слоя до нанесения последующего. Толщина слоя приклеивающей мастики для каждого слоя изоляции 1,5—2 мм. Число слоев изоляции должно быть указано в проекте. 50Трудоёмкость возведения куба монолит. Ж/Б конструкций составляет 4-8чел/час в том числе на опалубочные работы 25-35%,арматурные 15-25%,бетонные 20-30%,располабуваение 20-30% Комплексный процесс МЖК состоит:1.уст-ка опалубки 2.армирование(уст-ка сетки).3.укладка,уплотнение бетона.4.Сжатие опалубки 51.Опалубочные работы. Требование к опалубке. Опалубка-это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимиой конструкции. Опалубка состоит из опалубочных щитов, обеспечивающих форму, размеры и кач-во поверхности конструкции, крепежных устр-в , обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов и лесов.Требования: должна быть прочной ,устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, необходимо чтобы палуба(обшивка)опалубочного щита была плотной, в ней не допускается наличие щелей, через которые может просочиться цементный раствор. , должна обладать оборачиваемостью, т.е. возможностью многократно использоваться. , технологичной, т.е легко устанавливаться и разбираться. 52. Классификация опалубочных работ. Выбор типа опалубки. Опалубку классифицируют по материалу, из которого она сделана, и конструктивным признакам.По материалу: деревянной, фанерной, металлической со сплошной или сетчатой обшивкой, комбинированной (например, из дерева и металла), железобетонной и бетонной.По конструктивным признакам: опалубку разделяют на разборно- и подъемно-переставную, скользящую, катучую, пространственные блоки-формы, несъемную, подвесную и стационарную.Опалубка может быть: мелко-щитовая(площадь до 3м2), крупно-щитовая(от 3 до 20 м2)установка выполняется с помощью кранов. 53. Опалубка различных конструкций. Контроль качества опалубочных работ.

Наиболее распространены следующие конструкции: разборно-переставная- при возведении массивов, фундаментов, стен перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий; блочная- при возведении крупноразмерных конструкций и их фрагментов; объемно – переставная(туннельная) – при одновременном возведении стен и перекрытий жилых и гражданских зданий; скользящая- при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты; горизонтально-перемещаемая- при возведении линейно-протяженных конструкций; несъемная- при возведении конструкций без распалубливания, с уст-вом гидроизоляции, облицовки, утепления и др; пневматическая-при возведении пространственных конструкций криволинейного очертания.

Контроль качества опалубки состоит в определении: - соответствия форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; - совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций и сооружений; - точности отметок отдельных опалубочных плоскостей или выносок на опалубочных площадях; - вертикальности и горизонтальности опалубочных плоскостей; - правильности установки закладных деталей, пробок и т. п.; - плотности стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту, с ранее уложенным бетоном или подготовкой.