
- •1.Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов)
- •2.Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов
- •3.Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий
- •5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
- •6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •6.1. Материальный баланс и его назначение.
- •6.2. Тепловой баланс и его назначение.
- •6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
- •6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
- •8.Изоморфность уравнений переноса гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •9. Основы теории подобия и моделирования систем процессов и аппаратов.
- •9.1. Основы системного анализа и понятия модели
- •9.2. Классификация моделей по в.А. Вознесенкому
- •9.4.Теоремы подобия
- •10.Механические процессы и аппараты, измельчение твёрдых материалов.
- •10.1.Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •10.2. Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности кусков материала.
- •10.3. Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •10.4. Степень дробления
- •10.5. Основные энергетические гипотезы дробления.
- •10.6. Схемы циклов измельчения
- •11. Элементы физики твёрдого тела. Теоретическая и истинная прочность материала.
- •11.1. Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (одномерные и двумерные)
- •11.2. Теория Гриффитса разрушение твердых тел.
- •11.3. Теоретическая прочность твердых тел (формула Аравана). Критические напряжения по Гриффитсу.
- •12. Влияние среды на кинетику измельчения.
- •12.1. Эффект адсорбционного понижение прочности.
- •12.2. Кинетика измельчения и разломоспособность.
- •13. Классификация (сортировка) материалов
- •13.1. Грохочение: типы рассеивающих устройств и ситовой анализ
- •13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
- •3. Комбинированная схема
- •13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов
- •13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)
- •13.5.Гранулометрический состав материалов. Понятие о плотнейших упаковках.
- •14. Перемешивание материалов.
- •14.1. Эффективность аппарата и интенсивность его действия.
- •14.2. Количественная оценка качества перемешивания.
- •14.3. Классификация смесительных машин.
- •14.4. Принципиальные схемы устройств для смешивания материалов.
- •14.5.Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •15. Формование изделий.
- •15.1. Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •15.2. Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения.
- •15.3. Разновидности вибрационных методов формования.
- •15.4. Невибрационные методы формования.
- •15.4.2. Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •16.4. Движение тел в жидкостях
- •16.5. Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон) Стокса для силы давления потока.
- •16.6.Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •16.7.Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •16.8.Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •16.9.Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
- •16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •17.Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Принципиальная схема барботажного абсорбера.
- •17.1.Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •17.2.Принципиальные схемы вертикального и спирального классификаторов.
- •17.3.Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •18.Тепловые процессы и аппараты.
- •18.1.Основные законы распространения теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.
- •18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
- •18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
- •18.4.Движущая сила тепловых процессов. Характер изменения температур различных сред при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена.
- •18.5.Теплообменные аппараты. Классификация по принципу действия, по назначению и по режиму работы. Принципиальные схемы.
- •19.Массообменные процессы: сушка
- •19.1.Способы удаления влаги и виды сушки. Классификация форм связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки
- •19.2.Материальный и тепловой баланс воздушной сушки
16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
Гидродинамическая сущность процессов псевдоожижения заключается в следующем. Если через слой твёрдых частиц, расположенный на поддерживающей перфорированной решётке аппарата, проходит восходящий поток жидкости или газа, то состояние слоя оказывается разным в зависимости от скорости этого потока.
а) неподвижный слой; б) кипящий (псевдоожиженный) слой; в) унос частиц потока
Состояние и условия существования взвешенного слоя зависят от скорости восходящего потока и физических свойств системы: плотности, вязкости, размеров частиц.
Слой будет неподвижным в восходящем потоке, если Vвит>V в 1,5-2 раза (режим фильтрации). Слой будет находиться в состоянии равновесия (витания), если Vвит≈V. Твёрдые частицы будут двигаться в сторону потока, если Vвит<V.
Скорость, при которой нарушается неподвижность слоя и он начинает переходить в псевдоожиженное состояние, называют скоростью псевдоожижения Vпс. При увеличении V0 до Vпс высота слоя практически не меняется, а его гидравлическое сопротивление возрастает. При достижении потоком Vпс силы сцепления преодолевается, и перепад давления становится равным весу частиц. Сопротивление слоя в момент псевдоожижения можно выразить:
,
где Gт
– вес твёрдых частиц в слое, S
– площадь поперечного сечения, h
– высота неподвижного слоя,
– плотности твёрдых и жидких частиц
соответственно,
– порозность неподвижного слоя.
При дальнейшем увеличении V0 слой разрушается и начинается массовый унос частиц при соответствующей Vвит. Пределы существования псевдоожиженного слоя ограничены скоростями Vпс и Vвит. Отношение V0/Vпс называют числом псевдоожижения.
Кv=V0/Vпс – характеризует интенсивность перемешивания частиц в кипящем (псевдоожиженном) слое. Опытным путём установлено, что максимальная интенсивность – при Кv=2. V0 – рабочая скорость.
На практике Vпс определяют в лабораториях или промышленных установках. Графики перепада давления слое зернистого материала в зависимости от скорости могут иметь вид:
В реальной кривой крутизна определяется плотностью первоначальной упаковки. При более плотной упаковке сопротивление слоя несколько выше и восходящая ветвь круче (1), при более рыхлой – пологой (2).
В момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние наблюдается пик давления (преодоление сил сцепления). Величина пика определяется скоростью упаковки, формой и состоянием поверхности. В промышленности строительных материалов чаще всего псевдоожижение используют в системе «газ-твёрдое тело». Для этой системы псевдоожижение, как правило, неоднородно. Часть газа движется через слой в виде пузырей или через один или несколько каналов, по которым происходит проскок значительного количества газа.
В реальных условиях поведение слоя зависит от конкретных особенностей аппарата и размеров частиц. В аппаратах узких и высоких h/D и с частицами крупных размеров пузыри газа, сливаясь по мере подъёма, могут образовывать сплошные газовые пробки. Происходит разделение псевдоожиженного слоя на отдельные слои, а прорыв газа сопровождается выбросом частиц.
Этот режим работы – поршневой – крайне нежелателен. При псевдоожижении очень маленьких частиц (25-70 мкм), склонных к электризации, агломерации слипанию, возможно фонтанирование, являющееся предельным случаем слияния потоков газа, движущихся по нескольким каналам в один, расположенных вблизи оси аппарата. Поток газовзвеси, движущийся в канале, образует с поверхностью слоя фонтаны частиц, а на периферии – застойные зоны.
Для устранения такого нарушения режима псевдоожижения используют дополнительный ввод в слой механической энергии посредством различного рода перемешивающих устройств и вибраторов (газомеханическое псевдоожижение). Т.к. процессы псевдоожижения в настоящее время не поддаются точному расчёту, их промышленная организация связана с проведением большого количества экспериментов и проверки в полупроизводственных условиях.