§1.4. Поперечные суппорты.

К поперечным суппортам автоматов и полуавтоматов относят такие, которые производят перемещение инструментов в перпендикулярном к оси вращения за­готовки направлении. Число попереч­ных суппортов в автоматах продоль­ного точения — до пяти, а в многошпин­дельных — до шести.

Автомат продольного точения (рис. 2) имеет три верхних 3, 6, 8 суппорта, смонтированных на стойке 7, и два ниж­них 1 и 12, смонтированных на общем качающемся коромысле 13, называемом балансиром. Суппортная стойка 7 уста­новлена на станине автомата перед шпиндельной бабкой 9.

Передача движений на верхние суп­порты осуществляется системой рыча­гов 4 от отдельных кулачков распреде­лительного вала, а на суппорты, уста­новленные на балансире,— одним об­щим кулачком 15. При этом подача суп­порта 1 вперед осуществляется поворо­том балансира вокруг оси 14 от кулачка 15, а отвод — пружиной. Подача суп­порта 12 вперед осуществляется пру­жиной, а отвод — кулачком 15. Резцы закрепляют в резцедержателях 2 и 10.

Все поперечные суппорты имеют три вида регулировок: по диаметру обра­ботки, вдоль оси и по центру заготовки. Регулировку осуществляют микромет­рическими винтами 5 и 11.

Автомат продольного точения (рис. 2) имеет три верхних 3, 6, 8 суппорта, смонтированных на стойке 7, и два ниж­них / и 12, смонтированных на общем качающемся коромысле 13, называемом балансиром. Суппортная стойка 7 уста­новлена на станине автомата перед шпиндельной бабкой 9.

Передача движений на верхние суп­порты осуществляется системой рыча­гов 4 от отдельных кулачков распреде­лительного вала, а на суппорты, уста­новленные на балансире,— одним об­щим кулачком 15. При этом подача суп­порта вперед осуществляется поворо­том балансира вокруг оси 14 от кулачка 15, а отвод — пружиной. Подача суп­порта 12 вперед осуществляется пру­жиной, а отвод — кулачком 15. Резцы закрепляют в резцедержателях 2 и 10.

Все поперечные суппорты имеют три вида регулировок: по диаметру обра­ботки, вдоль оси и по центру заготовки. Регулировку осуществляют микромет­рическими винтами 5 и 11.

Подачи прутка для обработки в ав­томатах продольного точения как тако-зой нет. Пруток а них подается вперед вместе со шпиндельной бабкой в про­цессе обработки заготовки. Поэтому после отрезки готовой детали пруток 2 (рис. 3) остается на месте, цанга 3 разжимается и вместе со шпиндельной. бабкой быстро отходит назад.

Для того чтобы пруток под воздейст­вием сил трения не отходил назад вместе со шпиндельной бабкой, с пра­вого конца он поджимается толкате­лем .5, перемешающимся в направляю­щей трубе 6 под действием груза 4. Чтобы под действием груза пруток не перемещался вперед, отрезной резец / после отрезки детали временно остается на месте и выполняет функцию упора. После отхода шпиндельной бабки назад на требуемую величину цанга зажимает пруток, а отрезной резец отходит в ис­ходное положение. Начинается обра­ботка новой заготовки

§ 1.5 Нумерация станков.

Нумерация станков в Советском Союзе построена по следующему принципу. Каждая модель станка должна иметь очередное обозначе­ние, шифр, номер, по которому ее можно будет легко отличить от дру­гого типа размера и модели станка.

Каждой модели станка присваивается 3-х или 4-значный номер, первая цифра этого номера обозначает группу, к которой относится данный станок, вторая обозначает тип, третья и четвертая цифры ус­ловно связаны с размером станка.

Ч тобы отличить новую модель от ранее выпускавшейся того же типа и размера вводятся буквы в середине номера. Если завод выпу­скает данный станок в нескольких исполнениях, ставится еще буква в конце номера. Станки токарной, группы имеют первую цифру «1». Ав­томаты и полуавтоматы токарной группы имеют: для одно-шпиндельных моделей вторую цифру «1» и для многошпиндельных – «2» . Третья и четвертая цифры связаны с размером станка.