Посадки

Посадка – характер соединения деталей, определяемый величиной зазоров и натягов.

Зазор (S) — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала (черт. 5). Черт. 5

Натяг (N) — разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (черт. 6). Черт. 6

Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично (черт. 7).

Черт. 7

Взаимозаменяемость

Из истории взаимозаменяемости:

Начало связано с появлением шаблонов и калибров.

• В конце 19 века появились калибры, у которых размеры проходных и непроходных частей соответствовали наибольшему и наименьшему размеру контролируемых деталей.

• В 1915 году первая попытка обобщения понятия взаимозаменяемость – Куполевский И. И. (МГТУ)

• В 1925 под руководством Гатун разработана система допусков и посадок ОСТ: 4 класса точности для деталей цилиндрической формы. Позднее разработаны стандарты на все виды сопряжений.

Взаимозаменяемостью деталей или изделий называется свойство равноценно заменять при использовании любым другим однотипным экземпляром из множества.

В общем случае взаимозаменяемость должна обеспечиваться, как по геометрическим параметрам, так и по функционально-техническим.

Для обеспечения взаимозаменяемости изделие должно соответствовать заданной точности.

Виды взаимозаменяемости:

1. Полная взаимозаменяемость всех без исключения деталей и узлов изделия.

2. Ограниченная – это взаимозаменяемость части детали или узлов изделия.

3. Внутренняя – взаимозаменяемость всех деталей какой-либо сборочной единицы.

4. Внешняя – взаимозаменяемость самих сборочных единиц, осуществляется по геометрическим размерам, а также по входным и выходным параметрам.

В общем случае взаимозаменяемость должна обеспечиваться, как по геометрическим параметрам, так и по функционально-техническим.

Размерная цепь

Размерная цепь – совокупность размеров(звеньев), образующих замкнутый контур, и участвующие в решении постановленной задачи.

Замыкающее звено (размер) – величина и точность зависят от величин и точности составляющих звеньев

Составляющие делятся на увеличивающие (при увеличении размер замыкающего звена увеличивается) и уменьшающие (при увеличении размер замыкающего уменьшается).

Виды размерных цепей:

По положению звеньев цепи делятся на:

1) линейные – все размеры параллельны и проецируются на одну прямую.

2) плоские – звенья не параллельны между собой, но лежат в одной плоскости.

3) пространственные – все или часть звеньев лежат в не параллельных плоскостях.

При расчете размерных цепей выполняются 2 задачи:

1. Проверочный расчет размерных цепей

Проверочный расчет – определение номинального размера и допуска замыкающего звена по заданным номинальным размерам и допускам составляющих звеньев.

2. Проектный расчет размерных цепей

Проектный расчет – определение размеров составляющих звеньев по предыдущим размерам замыкающего звена.

Задача проектного расчета решается 2-мя методами:

1. Способ равных допусков – применяют, если составляющие размеры являются величинами примерно одного порядка и могут быть выполнены с одинаковой точностью.

В этом случае считают, что ==TmA-средний допуск.

Средний допуск TmA корректируют для некоторых размеров (с учетом технических и экономических возможностей), но так чтобы выполнялось неравенство

Способ равных допусков недостаточно точен и его применяют для предварительного назначения допусков.

2.Способ допусков одного квалитета

При этом способе все составляющие размеры выполняют по одному квалитету.

Сумма допусков составляющих размеров должна отвечать неравенству:

Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей

При теоретико-вероятностном методе при незначительном риске Р = 0,27 % поля допусков составляющих звеньев могут быть расширены почти в два раза по сравнению с допусками, полученными при решении задачи методом полной взаимозаменяемости. Следовательно, стоимость изготовления изделия при теоретико-вероятностном методе резко снижается.

Метод расчета размерных цепей обеспечивающий полную взаимозаменяемость

Для обеспечения полной взаимозаменяемости размерные цепи рассчитывают методом максимума(минимума), при котором допуск замыкающего звена определяется суммой допусков составляющих звеньев