- •Билет № 10 Дефекты литья: Раковины
- •Раковины шлаковые.
- •Пригар.
- •Трещины.
- •Другие дефекты литья.
- •Прокатный стан
- •Классификация и устройство прокатных станов
- •Билет №1 Литейные свойства сплавов
- •Доменный процесс
- •Билет №2 Производство стали в мартеновских печах
- •Литейное производство
- •Материалы
- •Листовая штамповка
- •Комбинации
- •Билет №4 Производство стали в электропечах
- •Билет №5
- •Виды литья
- •Билет№7 Технология производства глинозема
- •Отливка
- •Билет№8 Производство глинозема по способу спекания
- •Сортамент
- •Сортамент- состав продукции по маркам, профилям.
- •Билет№9 Производство алюминия
- •Технология прокатки. Технологический процесс прокатки. Схема прокатного стана. Прокатная клеть.
- •Прокатная клеть
- •Билет№11 Модельно-опочная оснастка
- •Билет№12
- •Законы обработки металлов давлением
- •Билет 13 Литьё в кокиль
- •Применение - подкладной штамп
- •Билет№14 Литье по выплавляемым моделям
- •Молотовые штампы
- •Билет № 15 Литьё в оболочковые формы
- •Кузнечно-прессовое оборудование - гидравлический пресс
- •Билет№16 Выбор положения формы
- •Билет№17 листовая штамповка
- •Билет№18 Открытая почвенная формовка
- •Волочение
- •Виды волочения
- •Билет№19
- •Билет№20 Безопочная формовка
Билет№12
|
|
|
Формовочные и стержневые смеси По назначению формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20—30 мм. Она наиболее ответственная, так как соприкасается с расплавленным металлом после удаления модели. Смесь приготавливается в основном из мелкопросеянной свежей формовочной земли с небольшим добавлением бывшей в употреблении формовочной смеси. ИопоАнительноя смесь располагается над уплотненной облицовочной смесью и заполняет оставшуюся часть формы. Она состоит в основном из бывшей в употреблении формовочной земли, переработанной после выбивки ее из опок, с последующим добавлением 5—10% свежих материалов (песка и глины). Единой формовочной смесью набивается весь объем формы. Она применяется в массовом производстве при машинной фор мовке тонкостенных и мелких отливок. Эта смесь приготавливается путем переработки выбитой из опок смесн с добавлением 10— 20% свежих материалов и каменноугольной пыли. Стержневые смесн отличаются более высокими технологическими свойствами. Они подразделяются на песчаноглиннстые и песчаномасляные. Песчаноглиннстые смеси применяются при изготовлении стержней простой формы и крупных размеров. Большее применение имеют песчаномасляные смеси. Основу их составляет кварцевый песок с добавлением некоторого количества связующих веществ (льняного масла, крахмала и их заменителей). При изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья применяются быстросохнущие смеси. В них связующим является жидкое стекло. |
Законы обработки металлов давлением
Закон постоянства объема: объем тела до деформации равен его объему после деформации.
Изменения объема металла за счет уплотнения структуры столь незначительны, что ими пренебрегают. Этот закон используют для расчета объема и размеров исходной заготовки, необходимой для получения поковки с заданными размерами, расчета переходов и изменения размеров заготовки в процессе деформирования.
Закон наименьшего сопротивления: в случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка деформируемого тела перемешается всегда в направлении наименьшего сопротивления.
Закон подобия: при осуществлении в одинаковых условиях одних и тех же процессов пластического деформирования геометрически подобных тел из одинакового материала отношение усилий деформирования равно квадрату, а отношение затрачиваемых работ кубу отношений соответствующих линейных размеров. Этот закон, основанный на принципе моделирования, используют для приближенного определения усилий деформирования и затрачиваемой работы.
Влияние контактного трения и смазки на процесс обработки металлов давлением. На границе контакта деформируемого тела с инструментом всегда появляются силы трения τтр, обусловленные шероховатостью поверхностей и всегда направленные в сторону, противоположную направлению течения металла. Вследствие этого течение металла по контактной поверхности приводит к нагреву инструмента и снижению его стойкости. По мере удаления от контактной поверхности влияние сил трения снижается, поэтому при осадке цилиндрической заготовки получают заготовку бочкообразной формы