
- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
Этот механизм включает себя 4 ролика (65Вт) без горелки, без кабеля. ПДГ-322 падающий механизм закрытого типа. Внутри установлен двух роликовый редукторный привод CWF 3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, продувки защитного газа и регулировки скорости подачи проволоки. Подающий механизм ПДГ- 322 обеспечивает:
- плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки;
- управление газовым клапаном и сварочным источником от кнопки на горелке.
Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:
а. Возможность работы в режимах «длинные или короткие швы»
б. Подключение горелки производится через евро разъем.
Характеристики подающего механизма ПДГ-322 указаны в таблице 15. Таблица 15. Основные характеристики подающего механизма ПДГ-322.
Напряжение питающей сети, В |
24 |
Мощность привода, Вт |
60 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
45-950 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-1,4 |
Масса, кг не более |
12 |
Габаритные размеры, мм не более |
420x250x400 |
1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
Выпрямитель сварочный LAF800 является дистанционно управляемым источником питания, работающего от Зх фазной сети переменного тока, и предназначен для высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической сварки под слоем флюса.
Таблица 16. Техническая характеристика выпрямителя LAF 1000.
Наименование параметра |
Норма |
Напряжение сети, В |
400/440/550 |
Допустимая нагрузка, А |
800 |
Диапазон регулирования, А/В |
40/22-800/45 |
Напряжение холостого хода, В |
52 |
Мощность холостого хода, Вт |
145 |
КПД |
0,84 |
Вес, кг |
330 |
Габаритные размеры (длина * ширина * высота), мм |
1080x685x885 |
Класс защиты |
IP23 |
Класс применения |
S |
S - Предназначен для работы в зоне повышенной электрической опасности. IP 23 - предназначен для работы как внутри помещения, так и на открытом воздухе.
1.5.1.3.2 Автомат а2.
Четырехколесный сварочный автомат А2 Multitrac предназначен для сварке в среде защитных газов и при сварке под флюсом.
Автомат А2 состоит из:
- Блока управления для установки и контроля параметров режима сварки;
- Горизонтального и вертикального суппортов для установки положения токосъемного наконечника относительно шва;
- Тормозной втулки кассеты;
- Ходовой тележки с четырьмя приводными обрезиненными колесами;
- Может переключаться на холостой ход для ручного передвижения;
- Направляющей штанги с роликом для копирования шва при сварке;
- Мундштука и съемного сопла;
- Механизма подачи проволоки;
- Бункера для флюса;
- Несущей штанги, предназначенной для корректировки центра тяжести;
- Рыма для транспортировки (с платой);
- Выпрямитель сварочный LAF800.
Таблица 17. Технические характеристики сварочного автомата А2.
№ n/n |
Наименование параметра |
Норма |
1 |
Напряжение питания, В |
42 |
2 |
Допустимая нагрузка |
800 |
3 |
Скорость сварки, м/мин |
0,7+1,7 |
4 |
Диаметр электродной проволоки, мм. -сталь -нержавеющая сталь -порошковая проволока |
1,6+4 1,6+4 1,6+4 |
5 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин |
9 |
6 |
Минимальный радиус, мм |
1500 |
7 |
При сварке круговых швов, мм -минимальный диаметр трубы при сварке изнутри, мм -Вес проволоки, кг |
1100 30 |
8 |
Емкость бункера для флюса, дма |
6 |
9 |
Масса, кг не более |
47 |
10 |
Боковой наклон, макс.град. |
25 |
11 |
Уровень шума, ДБ |
68 |