- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
Средства технического оснащения предназначены для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки. СТО дает возможность снизить время на производство изделия, уменьшить трудоемкость, а так же решить некоторые вопросы по его изготовлению. Снижение затраченного времени и ручного труда, на производство конструкции, в свою очередь, делает изготовление менее дорогим. К СТО относится основное (кабель, сварочное оборудование и другое) и вспомогательное (приспособления, инструменты и другое).
Вся технологическая оснастка должна быть замаркирована с указанием N заказа оснастки, чертежа оснастки, района шпангоутов, инвентаря учетного номера и должна обеспечивать:
должна обеспечивать требуемые чертежом или плазам габариты и форму изготавливаемой конструкции с требуемой точностью;
должна быть удобной в эксплуатации и способствовать снижению трудоемкости сборочных, сварочных и проверочных работ;
должна обеспечивать возможность механизации выполняемых
работ;
должна быть транспортабельной, т. е. иметь специальные рамы для крепления тросов, также быть достаточно легкой и в тоже время не деформироваться в процессе транспортировки;
должна обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изготавливаемой конструкции;
должна обеспечивать удобство работы сварщиков, сборщиков, проверщиков и безопасность их труда.
1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
Он предназначен для централизованного обеспечения сварочным током одновременно нескольких рабочих мест (постов) сварщиков. Позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы в расчете на один сварочный выпрямитель. Данный выпрямитель с регулированием сварочного поста реостатом, позволяет регулировать сварочный ток балластным реостатом непосредственно на рабочем месте, удаленном от центрального источника. Выпрямитель обеспечивает непрерывную нагрузку (100%) на своем номинальном токе. Может работать параллельно, что позволяет создавать многопостовые системы с подключением сварочных постов через распределительные шины, как это делается на судоверфях. Общие и технически характеристики указаны в таблице 10, 11.
Таблица 10. Общая характеристика сварочного выпрямителя В ДМ -1601.
|
Модель |
Напр. пит, В |
Ток ном, А |
Ток поста, А |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||||||
|
ВДМ-1601 |
(9 постов) |
380 |
1600 |
315 |
1050x700x900 |
480 |
|||||
Таблица 11. Техническая характеристика выпрямителя В ДМ -1601.
|
Параметры |
ВДМ-1601 |
|
|
Напряжение питания |
В |
3x380 |
|
Номинальная потребляемая мощность |
кВА |
120 |
|
Номинальный выпрямленный ток источника (ПН) |
А, (%) |
1600 (100%) |
|
Количество постов при номинальных режимах |
Шт. |
9 |
|
Сварочный ток поста (ПН) |
А, (%) |
315 (60%) |
|
Диапазон регулирования сварочного тока поста |
А |
6...315 |
|
Рабочее напряжение |
В |
60 |
|
Напряжение холостого хода |
В |
70 |
|
Степень защиты |
- |
IP 22 |
|
Масса, не более |
кг |
440 |
|
Габариты (ДхШхВ) |
мм |
945x670x745 |