
- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
Сварочная проволока должна соответствовать качеству, расплавляться спокойно и равномерно, температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла, очищена от ржавчины и грязи, по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла. Повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности материала.
Для изготовления данной конструкции необходимо применять сварочную проволоку Св08А ГОСТ 2246-70.
Химический состав сварочной проволоки Св08А представлены в таблице 6.
Таблица 6.
Марка проволоки |
C не более % |
Mn %
|
Si не более % |
Cr не более % |
Ni не более % |
Al % |
Cu % |
S % |
P % |
Св08А |
0,10 |
0,35-0,60 |
0,03 |
0,15 |
0,30 |
0,01 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером зерен 0,25 - 4мм (в зависимости от марки флюса). Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол над зоной сварочной дуги, а после химико - металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы.
Флюсы ОСЦ-45 относятся к плавленым, стекловидным. Применяют для специализированных способов сварки и наплавки. Этот флюс легирует металл шва кремнием и марганцем. Инородных частиц во флюсе не более 0,5% от флюса. Флюсы поставляются по ГОСТ 9087-81.
Химический состав флюса ОСЦ-45 ГОСТ 9087-81 представлен в таблице 7.
Таблица 7. Химический состав флюса ОСЦ-45.
Марка флюса |
Si02 |
МnО |
CaO МgО А1203 |
CaF2 |
Fe203 |
S |
Р |
|
не более |
||||||||
ОСЦ-45 |
38÷44 |
38÷44 |
10 3 |
6 |
6+9 |
2 |
0,14 |
0,15 |
Металл шва при сварке вышеуказанными материалами имеет следующие свойства: механические (таблица8) и средний химический состав металла шва (таблица9).
Таблица 8. Механические свойства металла шва.
Марка проволоки |
|
|
|
Ударная вязкость Дж/см при t, С |
||
-20 |
-40 |
-70 |
||||
Св-08 |
415 |
530 |
26,7 |
111 |
129 |
27 |
Таблица 9. Средний химический состав металла шва, %.
Марка проволоки |
С |
Si |
Мт |
Св-08 |
0,1÷0,16 |
0,2÷0,47 |
0,57÷0,79 |