
- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.4.2 Сварочная проволока
Сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ 2246-70 и защитный газ С02 (углекислый газ)
ГОСТ 8050-85 применяется при полуавтоматической сварке.
Омеднённая проволока сварочная ГОСТ 2246-70 производится из сталей с низким содержанием углерода. Сварочная проволока предназначена для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов. По виду поверхности проволока производится омеднённой. Медное покрытие 6 мкм.
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без 1рещин. асс закатов,
забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются сдельный риски,
царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.
В проволоке присутствуют легирующие элементы Сг-0,20% и Мn-2%
Омеднённая проволока сварочная сплошного сечения для сварки малоуглеродистых сталей в средах из защитных газов применяется для работы с основными конструкционными сталями, мелкозернистыми сталями, а также для сосудов под давлением, судостроения, котлов и трубопроводов. К свойствам сварочной проволоки Св-08Г2С относится стабильность дуги и низкое разбрызгивание. По химическому составу она должна соответствовать химическому составу свариваемого металла. Повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности материала, поэтому в проволоке присутствуют легирующие элементы Сг-0,20% и Мп-2%
Химический состав сварочной проволоки Св08Г2С представлены в таблице5.
Таблица 5. Химический состав сварочной проволоки ГОСТ 2246-70 в %
Марка проволоки |
С не более |
Мn |
Si не более |
Сг не более |
Ni не более |
Al |
Сu |
S |
P |
Св08Г2С |
0,10 |
1,80-2,10 |
0.70-0,95 |
0,20 |
0,25 |
- |
0,25 |
0,025 |
0,030 |
Ni и Сг - повышают коррозионную стойкость
1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
Углекислый газ получают в промышленности из газов, образующихся при брожении, расщеплении жиров, из отходящих газов химического производства, из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих уголь, природный газ и другое топливо.
СО2-
бесцветный газ, в 1,5раза тяжелее воздуха,
хорошо растворим в воде. В воздухе
содержится 0,03% СО2.
При нулевой температуре и давлении 0,1
МПа плотность
>2=0,001976г/см3.
«Точка росы» газа -36°С.
Для сварки используют углекислоту высшего и первого сортов, которые отличаются лишь содержанием паров воды (соответственно 0,037 и 0,184 г/см3 при 20°С и давлении 0,1МПа).
Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах или цистернах большой емкости в жидком состоянии. В баллоне вместимостью 40л содержится 25кг СО2, дающего при испарении 12,5м3 газа при давлении 0,1 МПа. Баллон окрашен черный цвет, надпись желтого цвета. При применении СО2 вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов, чаще всего Si и Мn.
Наиболее перспективен и экономичен способ безбаллонного снабжения сварочных постов СО2, применяемых на многих предприятиях. Переохлажденная СО2 – при температуре от-30 до 40°С через газификаторы газ подается в общезаводскую или цеховую магистраль к сварочным постам.