
- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
К сварочным материалам относятся: сварочные электроды, прутки, флюсы, защитные газы (инертные, горючие, активные), порошковые присадочные материалы и другое.
Применение сварочных материалов обеспечивает:
- требуемые геометрические размеры шва;
- защиту расплавленного металла;
- получение металла шва нужного химического состава свойств путем его легирования и раскисления;
- очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и газов (серы, фосфора, водорода, азота, и других).
- удаление включений окислов и шлаков;
- модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.
С помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных основного и электродного металла, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава и требуемыми свойствами.
Все сварочные материалы должно удовлетворять следующим правилам:
- обеспечивать все сварные швы стойкостью против холодных и горячих трещин;
- обеспечить получение наплавленного металла близкого по химическому составу, механическим свойствам к основному металлу;
- обеспечить хорошие технологические свойства сварного шва;
- обеспечить высокую прочность сварного шва;
- иметь минимальное выделение вредных газов при сварке;
- иметь низкую себестоимость и высокое качество.
1.4.1 Электроды.
Электрод для ручной дуговой сварки представляет собой стержень длиной до 450мм, изготовленный из сварочной проволоки, ни поверхность которого нанесен слой покрытия. Один из концов на длине 20...30мм не имеет покрытия для зажима держателем с целью обеспечения электрического контакта. Торец другого очищен от покрытия для возможности возбуждения дуги.
Для установки прихваток и временных креплений применяются электроды марки
Э42 УОНИИ 13/45 3.0- УД ОСТ 5.9224-75
Электроды УОНИИ 13/45 с основным покрытием используются для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали, когда к металлу сварных швов предъявлены повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды рекомендуются применять для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Электроды данного типа обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Технологические особенности сварки электродами УОКИИ 13/45: -особо ответственные металлоконструкции, работающие под динамическими нагрузками в условиях отрицательных температур;
-сосудов, работающих под давлением; -судостроительных металлоконструкций; -металлов большой толщины; -заварка дефектов литья.
Сварка электродами УОНИИ 13/45 производиться во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Коэффициент наплавки г/А.ч (7,5-9,5)
Характеристики электродов УОНИИ 13/45 ОСТ 5.9224-75 представлены в таблице 4.
Таблица 4. Характеристики электродов УОНИИ 13/45
Назначение |
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности |
||||||||
Химический состав |
С |
Мn |
Si |
S |
P |
||||
0,09 |
0,57 |
0,23 |
0,025 |
0,27 |
|||||
Механические свойства металла шва |
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см |
|||||
460 |
350 |
26 |
200 |
||||||
Геометрические размеры |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
||||||
2,0 |
300 |
40-80 |
|||||||
2,5 |
350 |
50-100 |
|||||||
и сила тока при сварке |
3,0 |
350 |
60-130 |
||||||
|
4,0 |
450 |
110-180 |
||||||
|
5,0 |
450 |
130-220 |