1.5.4 Инструменты.

Для изготовления конструкции применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят ручные шлифовальные машинки, ручные зачистные и ручные машины ударного действия (молотки). Ручные шлифовальные и зачистные пневматические машины применяют в сварочном производстве для зачистки на металлических поверхностях загрязнений, ржавчины, окалины, брызг и краски, и на сварных швах - наплывов и шлака.

Ручные шлифовальные машины разделяются по расположению шпинделя на: прямые (типа ИП-2009А, ИП-2002, ИП-2001), угловые(типа ИП-2102, ИП-2103), торцевые(типа ИП-2203). Также, для зачистки в углах или труднодоступных местах, применяют пневматические бор - фрезы.

Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты:

- Комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547;

- Слесарное зубило по ГОСТ 7211;

- Молоток по ГОСТ 2310;

- Ручную металлическую щетку;

- Металлическую линейку по ГОСТ 429;

- Калибромеры.

2. Расчётная часть проекта.

2. Расчёт режимов, применяемых способов сварки.

1. Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф

Первая сторона.

1. Глубина провара.

S=20мм

2. Сварочный ток.

880А

3. Диаметр электрода.

4. Скорость сварки.

5. Напряжение.

6. Коэффициент провара.

7. Фактическая глубина проплавления.

8. Ширина шва.

8. Количество наплавленного металла.

8. Высота валика.

11. Высота шва.

11. Высота наплавки.

11. Форма валика.

11. Глубина провара с зазором.

Вторая сторона.

1. Глубина провара стороны.

2. Сварочный ток.

3. Диаметр электрода, при i = 45

4. Скорость сварки.

5. Напряжение.

6. Коэффициент провара.

7. Фактическая глубина проплавления.

8. Ширина шва.

9. Количество наплавленного металла.

8. Высота валика.

11. Высота шва.

11. Высота наплавки.

11. Форма валика.

11. Глубина провара с зазором.

Проверка:

Режимы автоматической сварки под слоем флюса рассчитаны верно, т.к они обеспечивают перекрытие первого и второго прохода в размере 1,6мм, в пределах 7÷10мм.

2. Механизированная сварка.

Режимы механизированной сварки в среде углекислого газа согласно РД5Р.9083-92 и расход газа представлены в таблицах 19 и 20.

Таблица 19. Технические требования для механизированной сварки.

Диаметр проволоки	Положение в пространстве
	нижнее			вертикальное и горизонтальное			потолочное
	Сила тока I,A	Напряжение на дуге ,В	Сила тока I,A		Напряжение на дуге ,В	Сила тока I,A		Напряжение на дуге ,В
0,8	50-130	18-22	50-130		18-22	50-110		18-20
1,0	80-220	19-25	80-170		19-25	80-150		19-24
1,2	120-250	20-28	120-185		21-26	120-160		20-25
1,4	160-180	22-27	160-170		22-28	150-180		21-23

Таблица 20. Расход газа .

Диаметр проволоки, в мм	Производственные условия выполнения сварки	Стыковое соединение	Тавровое соединение
		Расход газа ,
0,8	Защищённые от ветра участки	8-10	6-8
1,0-1,2		10-14	8-12
1,4-1,6		12-16	10-14
	Открытые площадки и стапели
1,0		32-36	28-32
1,2-1,4		36-40	32-36

*точка росы минус 36

Таблица 21. Выбор диаметра проволоки

Толщина листа, мм	1-2	3-6	6-24 и более
Диаметр проволоки, мм	0,8-1,0	1,2-1,6	2,0