
- •Введение.
- •Общая часть.
- •1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз.
- •Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции.
- •1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки.
- •1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов.
- •1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
- •1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика.
- •1.4.1 Электроды.
- •1.4.2 Сварочная проволока
- •1.4.3 Углекислый газ (с02) гост 8050-85
- •1.4.4 Сварочная проволока Св08а гост2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом.
- •1.4.5 Сварочный флюс осц - 45.
- •1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств сто.
- •1.5.1 Выбираем сварочное оборудование.
- •1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем.
- •1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания вдм-1601.
- •1.5.1.1.2 Балластный реостат рб - 306.
- •1.5.1.1.3 Кабель.
- •1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю:
- •1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный вдг-506дк с бсн.
- •1.5.1.2.2 Подающий механизм пдг 322мс бусп-06.
- •1.5.1.3 При автоматической сварке применяю:
- •1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный laf 800.
- •1.5.1.3.2 Автомат а2.
- •1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
- •1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
- •1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
- •Сборочно-сварочные плоские стенды
- •1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран).
- •1.5.3 Приспособления.
- •1.5.4 Инструменты.
- •Расчётная часть проекта.
- •Расчёт режимов, применяемых способов сварки.
- •Автоматическая сварка гост 8713-79 с29аФф
- •Механизированная сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Расчёт сварочных деформаций.
- •Технологическая часть проекта.
- •3.1 Технологические требования на сборку конструкции.
- •3.2 Технологические требования на сварку.
- •3.3 Технологический процесс сборки и сварки днищевой секции в районе 73-77шпангоута.
- •3.4 Меры предупреждения сварочных напряжений и деформаций.
- •3.5 Контроль качества сварных швов.
- •4 Правила техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении сборочно - сварочных работ.
1.5.1.3.3 Поточная линия it 258 «esab»
Линия для сборки и сварки тавровых балок. Предназначена для очистки поверхности листа (пояска) под сварку от ржавчины и грунтовки, сборки и подачи тавровых профилей в сварочную установку фирмы «ESAB», сварки под флюсом, тавровой сварки за один проход, поддержки и отвода сваренных балок от сварочной установки, кантовки тавровых балок с вертикального положения в горизонтальное.
Технические характеристики поточной линии.
-
Транспортёр фирмы «ESAB»
Ширина-1000мм
Длина-12000мм
Скорость транспортировки-0,2м/с
-
Дробеструйная установка
-
Входной конвейер. для поддержки и подачи тавровых балок в сварочную установку.
-
Кантователь, для подачи и удержания листов в вертикальном положении.
-
Выходной конвейер на выходе из сварочной машины, приводной рольганг-4 шт.
-
Кантователь для опрокидывания сварных балок из вертикального в горизонтальное положение-3шт.
Таблица 18. Технические характеристики поточной линии.
№ прохода |
Диаметр, мм |
|
|
|
Вылет электрода, мм |
Угол наклона электрода от вертикали, градусы. |
1,0 |
2,0 |
370-390 |
29-30 |
55-65 |
20-25 |
35-40 |
2,0 |
||||||
Род тока постоянный |
||||||
Полярность тока обратная |
||||||
Положение в пространстве РВ – в угол |
1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение.
Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учетом требования к точности изготовления конструкции, обеспечении максимальной механизации сборочно-сварочных работ.
1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками.
Он предназначен для сборки плоскостных узлов, а так же обычных секций, собираемых на плоской базе. По конструкции стенд может иметь сплошной настил или решетчатый из профильного проката. Наиболее широко применяют стенд следующей конструкции. К забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр № 16-18), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25мм, шириной 200-300мм, обеспечивая зазор между листами 30-40мм. Одни из наиболее совершенных сварочных стендов для автоматической сварки является электромагнитный стенд с передвижными балками. Балки имеют коробчатое сечение. На каждой балке есть магнита - флюсовый ручей, состоящий при длине балки 12 метров из 24 пар отдельных магнитов длиной до 500мм и флюсовой подушки. Флюсовая подушка каждой балки представляет собой наполненный флюсом парусиновый желоб. Флюсовая подушка имеет шток и два прорезиненных шланга. Один шланг предназначен для подъема флюсового желоба и поджатая находящегося в нем флюса к кромкам листов, другой - для опускания флюсового желоба. Расположенные вдоль флюсовой подушки магниты обеспечивают закрепление листов при сварке и поджатие их к флюсовой подушке.
Полотнище собирают или непосредственно на электромагнитном флюсовом стенде или на сборочной площадке. Затем полотнище с помощью роликов передают для автоматической сварки на сварочный стенд. И в том, и в другом случае предварительно по эскизу устанавливают балки стенда так, чтобы сборочный стык находился посередине флюсовой подушки. После того, как уложат листы и соберут полотнище, включают электромагниты, которые плотно притягивают полотнище к стенду, пускают воздух в шланги флюсовых ручьев, поднимающих флюс. Полотнище готово к сварке. Балки с флюсовыми подушками позволяют сваривать листы от 8 до 20мм без разделки кромок с зазором 4-5мм, что сокращает объем пригоночных работ при сборке полотнища.