Методи переробки прес-матеріалів

Переробка прес-матеріалів у вироби здійснюється усіма методами пластичної деформації, що дозволяють формувати вироби з певними габаритами та формою.

Основними методами формування є:

• пряме пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким наповнювачем та для деяких термопластів;

• виливальне пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем;

• інжекційне пресування – для всіх типів термопластичних матеріалів;

• безперервне пресування (екструзія) – для термореактивних пластмас з не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем та для більшості термопластів;

• формовка видуванням – для листових термопластів;

• штампування – для листових термопластів та термореактивних шаруватих пластиків.

Пряме пресування

Спосіб прямого пресування найбільш простий та широко розповсюджений. Прямим пресуванням виготовляють ущільнювальні прокладки, ізоляційні ковпачки та шланги, а також різні деталі (втулки, конуси, розтруби).

Процес формування виробів проходить при змиканні двох частин прес-форми, одна з яких нерухома. Нерухому частину називають матрицею, а рухому – пуансоном. Матеріал завантажують безпосередньо у формоутворюючу порожнину, де він нагрівається при зіткненні зі стінками прес-форми. Відформований виріб витримують у прес-формі під тиском протягом часу, необхідного для затвердіння, після чого прес-форму відкривають та достають виріб.

Цикл пресування складається з завантаження матеріалу у прес-форму, формування, витримки та витягнення виробу з прес-форми.

Підготовка прес-матеріалу до пресування включає:

1. таблетування, при якому зменшується питомий об’єм прес-матеріалу, прискорюється процес пресування , покращується дозування матеріалу та якість готового виробу;

2. дозування – від точності дозування залежить якість виробу та кількість прес-матеріалу, що витрачається. Використовують 3 види дозування: штучне (найбільш швидке), об’ємне, вагове (найбільш точне);

3. попередній підігрів – скорочує технологічний цикл та має такі переваги:

• скорочується час витримки в прес-формі (до 50%), отже підвищується продуктивність праці;

• підвищується пластичність прес-матеріалу;

• полегшується розточування прес-матеріалу у прес-формі, отже зменшується знос прес-форми, знижується брак;

• покращуються електроізоляційні властивості деталей.

Розрізняють низький та глибокий попередній підігрів прес-матеріалів. Низький підігрів проводиться до 80-120⁰С, глибокий – до 160-200⁰С. Використання того чи іншого виду залежить від хімічної природи матеріалу і від того, в якому вигляді він переробляється (таблетки чи порошок), а також від змісту вологи.

Виливальне пресування

Виливальним пресуванням отримують деталі складної конфігурації з різноманітною запресованою арматурою (розняття , контактні колодки та гнізда, ручки), а також тонкостінні більш точні та складні за формою деталі.

Матеріал, що пресується, завантажують в камеру, яка обігрівається, попередньо замкненої прес-форми. Нагріваючись від стінок завантажувальної камери та набуваючи необхідну пластичність, матеріал під тиском пуансона потрапляє через літникові канали в оформлюючи порожнину прес-форми та заповнює її. Після витримки, яка необхідна для затвердіння, прес-форму розкривають та витягають головний виріб.