
- •1.Основные понятия и определения. Классификация деталей машин
- •2.Основные требования к конструкции деталей машин.
- •3.Резьбовые соединения. Общие сведения. Классификация резьб.
- •4.Геометрические параметры резьб.
- •5.Силы в резьбе.
- •6.Крепёжные детали.
- •7.Расчёт незатянутого нагруженного резьбового соединения.
- •8.Расчёт затянутого ненагруженного резьбового соединения.
- •9. Расчёт затянутого нагруженного резьбового соединения.
- •10.Расчёт резьбового соединения, несущего поперечную нагрузку.
- •11. Расчёт резьбового соединения, несущего комбинированную нагрузку.
- •12. Расчёт групповых резьбовых соединений.
- •13.Заклёпочные соединения. Общие сведения. Конструкция заклёпочных соединений.
- •14.Конструкция заклепок. Материалы заклёпок.
- •15.Расчёт заклёпочных соединений при действии поперечной нагрузки.
- •16.Расчет заклепочных соединений при действии продольной нагрузки.
- •17.Сварные соединения. Общие сведения. Типы сварки. Виды сварных соединений.
- •18. Расчет сварных соединений с полным проплавлением.
- •20.Соединения с натягом. Общие сведения.Способы получения соединения с натягом.
- •21 Расчет соединений с натягом.
- •24. Шлицевые соединения.
- •26.Винтовые механизмы. Общие сведения. Область применения.
- •27.Конструкция винтов и гаек.Материалы. Критерии работоспособности.
- •28.Расчет передачи «винт-гайка»
- •3.4.2 Проверка на самоторможение
- •3.4.4 Расчет прочности винта
- •3.4.5 Проверка винта на устойчивость
3.Резьбовые соединения. Общие сведения. Классификация резьб.
Резьбовые соединения – разъемные соединения деталей с помощью резьбы или резьбовыми крепежными деталями – винтами, болтами, шпильками, гайками. Свыше 60% всех деталей имеют резьбу.
Резьба – нанесенные на поверхность деталей винтовые канавки, с сечением, согласно профилю резьбы.
Резьбу получают (формируют) методом резания, накатыванием (обработкой давлением), литьем и прессованием (композиционных материалов, порошков).
Термин винт применяют как общий (объединяющий также болты и шпильки) и как частный (т.е. крепежная деталь, ввинчиваемая в деталь).
Классификация резьб
Резьба может быть наружной и внутренней.
В зависимости от формы поверхности резьба может быть цилиндрической и конической.
В зависимости от направления винтовой линии резьбы бывают правые и левые.
В зависимости от числа заходов резьба может быть однозаходной и многозаходной.
В зависимости от назначения резьбы делятся на крепежные, крепежно-уплотняющие и кинематические (ходовые и грузовые).
Крепежные резьбы применяют в резьбовых соединениях. Крепежные резьбы имеют треугольный профиль, отличающийся повышенным моментом сопротивления отвинчиванию, высокой прочностью. Как правило, крепежные резьбовые детали имеют однозаходную резьбу.
Крепежно-уплотняющие резьбы применяют в соединениях, требующих герметичности (трубопроводы и т.д.). Они также имеют треугольный профиль, но без зазоров в сопряжении винта и гайки.
Кинематические (ходовые и грузовые) резьбы применяют в передачах винт-гайка. Они имеют минимальный угол наклона рабочей поверхности резьбы (от 0° – у прямоугольной резьбы до 15° – у трапецеидальной резьбы), и, как следствие, меньшие потери на трение.
4.Геометрические параметры резьб.
Рассмотрим цилиндрический стержень с нанесенной на поверхности винтовой линией (рис. 2.1а).
Расстояние
1–2 =
–
шаг винтовой линии.
Шагом резьбы называется расстояние между двумя одноименными точками двух соседних витков.
Если развернуть боковую поверхность цилиндра на плоскость, то винтовая линии примет вид прямой наклонной линии.
|
|
а |
б |
Рис. 2.1. Геометрические параметры винтовой линии |
Угол
подъема винтовой линии
:
.
Если на поверхность детали наносится один винтовой выступ, резьбу называют однозаходной. В механизмах применяют также двух-, трех- и четырехзаходные резьбы, называемые многозаходными (рис. 2.1б).
Для
многозаходной резьбы вместо шага
используется ход:
,
где
– число заходов.
-
для многозаходных резьб.
5.Силы в резьбе.
При
рассмотрении сил в винтовой паре в
качестве примера возьмем прямоугольную
резьбу, которую развернем по среднему
диаметру
в наклонную плоскость, а гайку заменим
ползуном (рис. 2.8а).
При
приложении к гайке окружной силы
,
создаваемой моментом завинчивания
,
гайка, перемещаясь, создает давление
на витки резьбы винта, равнодействующая
которого и создает осевую силу
.
Сила взаимодействия наклонной плоскости
с ползуном при относительном движении
представляет собой равнодействующую
нормальной силы и силы трения. Эта сила
наклонена к нормали под углом трения
.
В результате разложения силы получаем:
,
где
– движущая окружная сила;
– осевая
сила на винте;
– угол
подъема резьбы:
;
– угол
трения:
;
– коэффициент
трения в резьбе.
|
|
а |
б |
Рис. 2.8. Силы в резьбе |
Окружная сила трения в треугольной резьбе больше чем в прямоугольной, за счет большей площади поверхности резьбы при одинаковых параметрах резьбы. Сила давления на рабочую поверхность резьбы связана с осевой силой через угол наклона рабочей поверхности:
,
где
– угол наклона рабочей поверхности.
Через эту зависимость выведем приведенный коэффициент трения и приведенный угол трения:
и
.
Для обеспечения самоторможения резьбы должно выполняться условие: приведенный угол трения должен превышать угол подъема резьбы:
.
Момент завинчивания гайки или винта с головкой:
,
где
– момент трения в резьбе;
– момент
трения на торце гайки или головки винта.
Момент трения в резьбе:
.
Момент трения на торце гайки или головки:
,
где
– средний диаметр опорной поверхности
торца гайки или головки винта.
Момент трения на торце гайки составляет около 50% всего момента затяжки.
Подставив полученные значения в формулу момента завинчивания, получим:
Для
метрической резьбы можно принять:
;
;
.
Тогда при
=
0,15, характерном для резьбы без покрытий:
.
КПД резьбы определяется как отношение полезной работы на винте к затрачиваемой работе на ключе при повороте на произвольный угол.
Элементарное
поступательное перемещение винта
связано с элементарным поворотом винта
на угол
:
КПД собственно резьбы без учета сил трения на торце:
При
и
=
0,1,
.
КПД винта с учетом трения на торце гайки: