Вопрос 8

Норма штучно какльк-го времени на операцию изготовления деталей лежит в основе расчета потребности в оборудовании, пр-х площадях, раб силе, величине кап вложений и ряда элементов себестоимости деталей. В основе расчета макс технически обоснован-е нырмы времени работы. Основной метод установления норм времени на операцию расчетно-аналитический отвечает прогр-м методам нормарования по этому методу нормы времени рассчитывается на основе анализа выяв-я всех пр-х возможностей: 1 возмоджность величения интенсивности процесса и коэф-та машинного времени; 2. Вом-ть повышения использ-я мощности оборудования; 3. Сокращение продолж-ти ручных приемов; 4. Возм-ть устранения всех орг-тех неполадок. И другие методы нормирования: метод расчета по нормам, на основе наблюдений, на основе опытно-статистических данных. Они применяются для приближенных расчетов сравнительной эф-ти вариантов. При определении сравнительной эк-ти вариантов нормы времени по ним должны определятся одинаковыми методами. Норма шт-кал времени: tшкij= tштij+(Tпз/nj). Где nj- количество деталей в партии. tштij= toij+tвij+tобслij+teij, где соотвественно основное,вспомогательное, время на отдых и время на тех-го орг-го обслуживания. Основное время яв-ся целью данной технол-й операции. Мб ручным, машинно-ручным, машинным. При мех обработке деталей основное время сводится к машинному времени. Применительно к мех обработке деталей: tмашинij= tрез+tна. Порядок определения машинного времени на операцию исходя из операциитокарной обработки: tмаштокij= (L/(S*n*60))*(z/t), где L- длина пути резца в направлении подачи за 1 проход, z- припуск на обработку, t- глубина резания, s—подача на оборот, n- число оборотов. Стойкость инструмента: Тр= Тмаш*λ, где λ- к-т времени резания. N= 1000v/xD, v= vтабл*К1*К2*К3. Ручные приемы входящие в основное время а тж элементы работы выполняемые с помощью ручного механиз-го инстр-та определяется по нормативам времени методом наблюдений. Вспомогательное время- время затраченное на приемы обеспеченные выполнять основные работы. Бывает ручным, механо-ручным, машинным. Опеределяется по нормативам или хронометражу. Время обслуживания делится на техническое ( затрачивается на правку резцов, смену затупившегося инструмента, его заточку, подналадку и регулировку станка, удаление отходов стружки); и на организационное ( затрачивается в начале и в конце рабочей смены.). время обслуживания принимается в виде определенного процента от отработанного времени в соответ-ии с уст-ми нормативами для отдельных видов работ группы оборудования. В случае когда вар-ты заведомо отличаются друг от друга, то время обслуживания определяется прямым расчетом. Te- величина определяется в зависимости от факторов влияющих на утомляемость. Принимается в пределах 10-20% от операционного времени. В случае когда время осблуживания и te определяются косвенно, то норма штук времени равна: tштij= toij*K∆= (toij+tвij)*(1+(%tобс+%te)/100)), где K∆- к-т дополнительных затрат времени на операцию. Тп-з на операциюопределяется из соотношения всего времени на п-з работы приходящиеся на всю партию деталей данного типоразмера при выполнении данной операции их обработки.к числу деталей партии Тпз не повторяется на партию с каждой деталью или изделием, а затрачивается только 1 раз на всю партию или раб день. К Тпз относят получение задания и ознакомление с работой, тж изучение чертежей, технологии, инструкции. Длина Тпз зависит от вида оборудования, хар-ра пр-ва, типа пр-ва, величины партии деталей. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ Данная величина необходима для определения произ-ти оборудования и потребности в нем по вариантам. 4 вида фонда времени: 1. Календарный( определяется астраномическим числом часов за рассматриваемый период);2. Номинальный( = предыдущему за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение периода); 3 . действительный : Fд= Fн+Крем, где Фн- номинальный фонд времени. Крем зависит от системы организации ремонта на предприятии. Если все оборуд-е ремонт-ся одновременно, то время на ремонт опередляется продолжит-ю простоя категорией ремонта, если оборудование нах-ся в ремонте то послед-но пределяется сумма простоев их в ремонте, 3-6% в универсальном об-ии, 10-12 в специальном от времени цикла. 4. Эффективный фонд времени работы об-я: Fэф= Fд* Кзо, где Кзо- учитывает неизбежные простои. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ показывает мин величину годовой экономии на издержках предприятия в расчете на 1 руб кап вложений, показывает эта величина макс величину эк-х издержек предприятия за год при пр-ве и реализации продукции при использовании 1 руб вложений в изготовление данной продукии эф-ть доп кап вложений: Ерj= ∆Uj/∆Kj= (Uj1-Uj2)/(Kj2-Kj1). ∆Uj- экономия на издержках предприятия полученная от внедрения новой техники при изготовлении продукции, Кj-доп-е кап вложения на улучшение техники данного производства. Числитель данной формулы при условии неизменности цен на данное изделие можно считать за доп-ю прибыль, полученную предприятием в случае изготовления изделия по новому способу.