Вопрос 3

ТОЖДЕСТВО ВАРИАНТОВ ПО СРОКАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ само собой разделяющиеся условия их сопоставимости. ТОЖДЕСТВА ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА, ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКИМ ПОСЛЕДСТВИЯМ ВЛИЯЮЩИМ НА ОКРЖАЮЩУЮ СРЕДУ так же должно обеспечиваться те из способов и средств,которые которые не обеспечивают это тождество, не м.б применены к исполнению и д.б. исключены из сравнения по экономическим показателям. Уравнивание этих вариантов достаточно сложно. Во многих случаях можно осуществлять ряд мероприятий, а именно устанавливать механизмы, ввести добавочное технол оборудование, уст-ть спец защитные условия, улучшить ср-ва освящения, применение искусственного климата. Практика проектирования средств, процессов и организации производства исходит уже достаточно давно из соблюдения основных условий тождественности результатов сопоставляемых вариантов, тк их разработка подчинена выполнению заданной программы производства при соблюдении поставленных ТУ.

Вопрос 4

СИСТЕМА ЧАСТНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В СРАВНИВАЕМОЙ ЭКОНОМИЧНОСТИ ВАРИАНТОВ. Количественный анализ сравнения состоит в расчете и рассмотрении соответствующих частных и общих эк-х показателей. Первоначально рассчитываются частные показатели,а затем на их основе общие эк-е показатели. Показатели затрат на единицу продукции называются удельными. Частные тэп удельного порядка следующие: 1. Снижение машиноемкости продукции и потребности в оборудовании; 2. Снижение трудоемкости прод-ии, рост пр-ти труда и уменьшение потребности в рабочей силе; 3 снижение материалоемкости продукции; 4 снижение энергоемкости; 5 снижение инструментоемкости; 6 снижение площадиемкости. Они экономические, тк выражают изменения- либо экономия, либо перерасчет. А частные тк они выражают величину не всех, а отдельных элементов затрат труда. Лишь в некоторых случаях экономическое обоснование выбираемых вариантов м б проведено на основании расчетов чэп. В частности есть 2 варианта способов обработки деталей, выбор мб сделан на основе мин трудоемкости вариантов, либо на основании наименьшей материалоемкости вариантов и тп, но используя чэп неоходимо учитывать то, что во многих случаях сопостовимые варианты обладают преимущество по одним чэп но имею недоститки по другим. СТАНКОЕМКОСТЬ (машиноемкость продукции) потребность в оборудовании: применение новых способов и средств изготовления деталей, улучшение организации производства практически всегда приводит к изменению маш/емкости к её снижению и следовательно к снижению потребности в оборудовании. Различие маш/емкости деталей в случае, если сопоставимый вариант различается лишь способами и средствами механо обработки сводится это к различию её станкоемкости. Изменение маш/емкости деталей житого типоразмера определяется как ∆Tmj(1)-Tmj(2); Tmj= * Qгзij , где к- число операций тех процесса изготовления изделий житого типоразмера. Изменение потребности в оборудовании обычно сводится к уменьшению, яв-ся следствием изменения маш/емкости Ор=Ор(1)-Ор(2) общее количество оборудования, необходимое для выполнения всех видов работ и операций по изготовлению всех типоразмеров деталей, подлежащих производству по любому из сравниваемых вариантов определяется так О= Odi , где h- число типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении итой операции. Расчетное количество оборудования определяется так Opi=Qгзi/Qчdi*Квн*Fд*Kзо, где - часовая производительность единицы оборудования детого типоразмера занятого при выполнении итой операции; Fд- фонд времени. Qчdi =Квн/tштj-либо берется из паспортных данных. Расчетное количество оборудования в машиночас опред-ся так : Qpi=( Qгз*tшт)/Fd*Kвнi*Кзо. ТРУДОЕМКОСТЬ продукции, произв-ть труда и потребность в раб силе определяется так ∆Tpj= Tpj(1)-Tpj(2) трудоемкость деталей при применении базового и нового вариантов оборудования. Тр\емкость деталей- количество труда, как части всех затрат общественного труда(стоимости деталей) которые затрачивается при её производстве. Измеряется в единицах раб времени, но практически же она измеряется в единицах рабочего времени рабочего. В действительность удается определить не количество затрат живого труда, а продолжительность работы, измеряемую тем не менее в человекочасах. Различают: 1. Общую трудоемкость деталей. Характеризуется кол-ом чел/часов в год, затрачиваемых при изготовлении изделий всех типоразмеров, предусматриваемых вариантами. 2. Удельная- это тр/емкогсть изготовления единицы работ или продукции. Применительно к ней от состава затрат труда и их роли в производстве различают: полную, производственную и технологическую тр/емкость деталей. Полная определяется по формуле: Tpj= ((tшткj*βi)/Кnp))/Крв *(Крз), где βi- к-т, учитывающий бригадную работу либо многостаночное обслуживание, нужен для перевода с времени операции в машиночасах во времени в человекочасах; Кnp- к-т потерь времени основных пр- х рабочих.; Крв- к-т, учитывающий удельный вес тр/емкости основных работ в общей тр/емкости завода (<1); Крз- к-т учитывающий труд затраченный работниками заводоуправления, а тж вспомогательных и подсобных цехов и служб(>1). Производит. Тр/емкость охватывает затраты друда лишь основных и вспомогательных рабочих. Определяется по этой же формуле, учитывается что Крз=1. Технол-я тр/емкость охватывает затраты труда только основных рабочих Крв=1 и Крз=1, определяется по формуле: Тр=(tшткi*P)/Квн *(Qгз). Р-количество человек в бригаде. По характеру определения различают нормативную тр/емкость деталей- определяетися по формуле её изготовления при условии, чтог Квн=1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА измеряется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, затраченным рабочим при её изготовлении. В практических условиях для характеристики производительности труда вычисляют показатель выработки продукции в единицу времени. Соответственно производит-ть труда роасчитывается на период времени для одного основного рабочего. Показатель роста производительности труда выработки рабочего применяется широко при оценке относит. Эк-й эф-ти вариантов обработки деталей: 1.при проектировании оборудования рассчитывают показатель годовой выработки рабочих, занятых при использовании данного станка; 2. При проектировании техн. Процессов изготовления деталей, заготовок рассчитывают показатель выработки рабочих занятых при выполнении данного процесса; 3. При проектировании участков и цехов определ. Выработку продукции в среднем на одного раюочего, либо в натур единицах, либо в нормачасах. Рассчитывается выработка по разному, зависит от характера продукции и периода измерения времени работ. Если рабочий занят обработкой одинаковых деталей, то пр-ть труда определяется так: ∆qp=qрчj(2)-qpчj(1). Qpч= Qгз/Трj. Потребность в рабочей силе: различие потребности по количеству, составу, квалификации в рабочей силе, по сравниваемым вариантам является одной из основных хар-к и связана она с различием уровня тр/емкости продукции и произв-ю труда. Чаще всего применение прогрессивных вариантов приводит к изменению потребности в раб силе, к уменьшению. При большой степени автоматиз-ии труда. В этом случае учитывается загрузка оборудования и величина оборотных заделов. Время занятости рабочего по всем остальным станкам данной группый охватывает машинно-ручные, основные и вспомогательные временные показатели а тж время для переходаот одного станка к другому. Списочная численность основных рабочих находится путем объемного расчета для каждого проф разряда Rd= ((tшкi*βi/Kвнi)*Qгз))/Fэфр ; R=Тм*Qгз/Fэф.р , где Zd- количество типоразмеров деталей; Kd- число операций, выполняемых рабочим данного проф разряда. Норма обслуживания ( кол-во станков или рабочих мест обслуживаемых одним рабочим) Онi= Tсм/tepi*Kпопр, где Kпопр- поправочный к-т, tepi ср. время обслуживания 1 рабочего места за 1 смену. Поправочный к-т учитывает возможные совпадения периодов обслуживания у нескольких раб мест обслуживаемых одним рабочим.