2.2. Фаза учета. (Слайд 13)

Фаза учета необходима для констатации истинного состоя­ния параметров производства.

Комплекс задач, решаемых в этой фазе, отно­сится в основном к задачам бухгалтерского учета и имеет в сво­ем составе такие задачи, как учет основных средств и матери­альных ценностей, учет труда и его оплаты, учет себестоимости продукции, учет денежных и расчетных операций и т.п. Мате­матические модели здесь достаточно просты, а результатной информацией являются бухгалтерские регистры учета и отчет­ности, характеризующие состояние производства

Выходная информация фазы учета используется фазой ана­лиза, на вход моделей которой поступает также выходная ин­формация фазы планирования как эталон состояния производ­ства.

2.3. Фаза анализа. (Слайд 14)

Фаза анализа позволяет опреде­лить размер и направление отклонений значений этих парамет­ров, а также предугадать тенденции изменений.

Здесь решаются задачи по анализу состояния отдельных параметров производственного процесса по отно­шению к заданным значениям (плану). Это задачи по анализу выпускаемой продукции и ее себестоимости, трудовых ресур­сов и трудозатрат, состояние материальных и финансовых ре­сурсов. На логическом уровне эти задачи описыва­ются математическими моделями одно- и многофакторного анализа, аналитических и оптимизационных расчетов.

В фазе анализа в результате решения функциональных за­дач получают аналитические таблицы, графики, рекоменда­ции по регулированию производства. Выходная информация этой фазы поступает к ЛПР, который с учетом дополнитель­ных факторов и принимает решение о размерах и направлени­ях регулирования производства. В сложных ситуациях в фазе анализа используется информация экспертов, в качестве ко­торых могут выступать как опытные специалисты, так и (при возможности) компьютерные экспертные системы. Использо­вание в фазе анализа моделей представления и формализации знаний существенно повышает обоснованность и корректность принимаемых решений.

2.4. Фаза регулирования. (Слайд 15)

Здесь решаются функциональные за­дачи календарного планирования и диспетчирования производства, т. е. на основе информации и принятых реше­ний в фазе анализа происходит оперативное воздействие на параметры производственного процесса. Для формального описания задач регулирования привлекаются методы и моде­ли календарного и сетевого планирования, транспортные мо­дели и модели оперативного управления. Результатной инфор­мацией этой фазы являются календарные и сетевые графики производства продукции, маршруты, алгоритмы диспетчиро­вания.

3. Принципы методологии построения или реорганизации ис.

3.1. Автоматизация проектирования эис

Построение ИС и реализация в них ИТ состоят из основных этапов и базируются на основных принципах и понятиях моделирования и проектирования ИС. (См. лекцию «Жизненный цикл ЭИС»). Это предпроектный анализ (ПА), позволяющий разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) и техничес­кое задание (ТЗ), технический проект (ТП) и рабочий проект (РП). Опыт создания ИС показал, что все стадии проектирования являются чрезвычайно трудоемкими.

Поэтому одним из основных принципов создания ИС является использование методов и средств авто­матизации проектирования ЭИС. Сформировались четыре подхода к автоматизации процессов создания проектных ре­шений (Слайд 16):