
- •51 .Принцип работы и конструкция инжекционного вентиля.
- •52.Эквивалентная схема интегрального резистора.
- •53.Система параметров светоизлучающего диода.
- •54.Работа биполярного транзистора в ключевом режиме.
- •55.Вольтамперная характеристика р-n перехода и диода Шоттки.
- •56.Способы включения биполярного транзистора.
- •57.Расчет параметров интегрального резистора.
- •58.Система электрических параметров логических схем.
- •59.Технологический процесс изготовления полевого транзистора.
59.Технологический процесс изготовления полевого транзистора.
Полупроводниковые элементы на полевых транзисторах (рис. 2.1.12, 2.1.13) не требуют электрической изоляции и в этой связи технологический процесс содержит меньшее число операций.
В качестве примера ниже приведен технологический процесс ИМС, выполняемых на базе МДП- транзисторов n–p–n-типа с индуцированным каналом (рис. 2.1.12, а).
Последовательность выполнения операций и связанные с этим структурные изменения в поперечных разрезах подложки показаны на рис. 2.2.2. Используется подложка кремния p-типа диаметром от 60 до 250 мм. После очистки и последующего окисления выполняется фотолитография (первое маскирование) с травлением, открывающим всю площадь будущего элемента.
Далее
осуществляется второе окисление до
толщины 0,1…0,3 мкм в площади элемента.
На созданном оксиде производится вторая
литография, в процессе которой над
затвором оксид сохраняется, площадь
над будущими
областями
стока и истока от оксида освобождается.
После
соответствующей подготовки производится
диффузия бора, создаются тем самым
области стока–истока. Температура
процесса 1000…1100 °С,
в качестве источника бора может
использоваться диборан В2Н6 или
галогениды
бора BCl3 и BBr3. В случае использования
галогенидов ведут окислительную диффузию
для устранения эрозии поверхности. При
этом в газовую смесь добавляют кислород
и на поверхности кремния
образуется
слой SiO2B2O3. Из этого слоя и производится
загонка примеси, что позволяет более
точно регулировать необходимый профиль
концентрации носителей на заданной
глубине.
Третья фотолитография проводится для вскрытия окон в диэлектрике над областью затвора с целью последующего прецизионного окисления для создания диэлектрического оксидного слоя толщиной порядка 0,02 мкм.
В дальнейшем выполняется четвертая литография для вскрытия окон под омические контакты стока–истока, производится напыление слоя алюминия по всей площади и последующая пятая литография с целью получения топологии межэлементных соединений и контактных площадок. Основные обрабатывающие процессы заканчиваются напылением или осаждением защитного слоя (пассивация).