9. Сварка и склеивание

Эти методы применяют при изготовлении изделий из предварительно подготовленных деталей, чаще всего листов и пленок. Сварочными и клеевыми методами соединения пластмассовых деталей успешно пользуются при изготовлении тары и упаковки, плащей и накидок из пленки, монтажа трубопроводов и др.

Сварку используют только для деталей из термопластичных материалов, размягчающихся при нагревании и близких по химической природе. Склеивание применяют для изделий как из термопластичных, так и из термореактивных пластмасс.

Сварку термопластов осуществляют различными способами: под горячим прессом или роликом, нагретым газом, токами высокой частоты, горячими инструментами и др. Детали при нагревании в месте контакта размягчаются, становятся липкими и при небольшом давлении прочно соединяются между собой непосредственно или с помощью размягченного присадочного прутка из тех же материалов. Методом сварки соединяют трубы и детали изделий из винипласта и полиэтилена, полиамидов, полиметилметакрилата, полистирола, сополимеров стирола, эфиров целлюлозы и др.

Склеивание применяют как для однородных, так и разнородных полимерных материалов. Прочность склеивания зависит от вида клея (см. стр. 182) и характера склеиваемых поверхностей (их шероховатости и др.). Склеивание производят с помощью клеевых растворов или подходящих органических растворителей, которыми смачивают поверхности склеиваемых деталей.

Характеристика ассортимента изделий из пластмасс

Комплекс ценных свойств, присущих пластическим массам, позволяет использовать их для изготовления различных товаров на­родного потребления и конструкций, отличающихся сочетанием таких свойств, как прочность, легкость, универсальность, эсте­тичность, дешевизна и др. Ряд изделий изготавливается целиком из пластмасс, во многих случаях пластмассы используются в сочета­нии с другими видами материалов (древесиной, металлами, стек­лом, керамикой и т.д.).

В таблице 7 представлен общий вид классификации по назначе­нию товаров народного потребления, изготавливаемых из пластмасс.

Таблица 7- Классификация товаров народного потребления, изготавливаемых из пластических масс, по назначению

Классификационные группировки по назначению
Посудо-хозяйственные товары		Галантерейные товары	Культтовары
Изделия для пищевых продуктов	Изделия для непище­вых продуктов
1	2	3	4
Для сухих продуктов (сухарницы, хлебни­цы и др.)	Для ванной комнаты и туалета (корзины для белья, вешалки и др.)	Туалетные при­надлежности	Канцелярские товары
Для холодных продуктов (вазы, кувшины, банки и др.) Для горячих продуктов (кружки, тарелки, ложки и др.) Прочие хозяйственные изделия (лотки для хранения ножей, ложек, вилок, подносы и др.)	Для сада и огорода (лейки, плодосъемники, ящики для хранения инструментов и др.) Мебельные для интерьера жилых помещений (кашпо, табуреты, полки и др.) Установочные изделия (розетки, вилки, выключатели и др.)	Расчески и гребни Одежда и фурнитура Предметы украшения и декоративные изделия Предметы для рукоделия	Канцелярские товары Фотопринадлежности Игрушки и игры Художественные изделия Изделия для массового спорта

Как следует из представленной классификации наиболее широ­ким ассортиментом характеризуются посудо-хозяйственные това­ры, изготавливаемые в основном из полиэтилена, полипропиле­на, полистирола и сополимеров стирола, фенопластов, аминопластов, полиметилметакрилата и других пластмасс. Особые требования по санитарно-гигиеническим свойствам предъявляются к пласти­ческим массам, используемым для изготовления изделий, контак­тирующих с пищевыми продуктами. Ассортимент пластических масс, используемых для изготовления изделий, контактирующих с пи­щевыми продуктами, крайне ограничен. Так, для изготовления по­суды, контактирующей с горячей пищей (100 °С), разрешается использовать лишь поликарбонат. Для кратковременного контакта с негорячими пищевыми продуктами разрешается использование изделий, изготовленных из нестабилизированного полиэтилена высокого давления, отдельных марок суспензионного полистиро­ла и сополимеров стирола, полученных методом суспензионной полимеризации, полипропилена. К числу таких изделий относят­ся емкости для воды, чашки, кружки, дуршлаги и др.

Для изго­товления галантерейных товаров и товаров культурно-бытового назначения можно использовать значительно более широкий ас­сортимент пластических масс, чем для изготовления изделий, кон­тактирующих с пищевыми продуктами.

Оценка качества изделий из пластмасс.

Качество материалов и готовых изделий, изготовленных из пластмасс, зависит от ряда факторов:

• качества исходных материалов;

• правильности подбора соотношения составных частей пластической массы;

• выбора конструкции изделия, соответствие ее назначению;

• соблюдение технологических режимов переработки пластмасс;

• соблюдение условий транспортирования и хранения.

Качество исходных материалов и правильность состава пластической массы регламентируется и гарантируется заводом-изготовителем. Они обязаны подтверждать качество и основные характеристики в соответствующих сертификатах.

Выбор конструкции изделия обуславливает возможность его использования по прямому назначению в течение длительного времени.

Правильность конструкции устанавливают проверяя форму и размеры на соответствие их утвержденным образцам (эталонам).

Некоторые внешние отличительные признаки изделий из пластмасс обусловлены методом их изготовления:

1. изделия, полученные литьем под давлением, отличаются зеркальным блеском;

2. у прессованных изделий на лицевой стороне можно заметить след от литника;

3. изделия выдувные имеют швы которые несколько искажают их форму, но не могут служить основанием для браковки или снижения сортности товара, при условии что швы хорошо обработаны;

4. на поверхности изделия выработанных раздуванием трубчатых заготовок (канистры, фляги) имеют следы от разъемных форм.

Основные свойства изделий из пластмасс определяются в первую очередь свойствами исходных материалов, поэтому при оценке качества изделий важно знать вид (природу) пластической массы.

Установив вид пластмассы и зная ее свойства можно дать достаточно подробную характеристику свойств изделия и условий его использования.

О природе пластмасс можно узнать при внешнем осмотре изделия. Ее характеризуют уровень окраски, прозрачность, твердость или упругость, мягкость, эластичность, блеск поверхности и звук при ударе.

Характер излома во многом зависит от присутствия наполнителя. У ненаполненных пластмасс излом стекловидный, а у наполненных – зернистый.

Окончательный вывод можно сделать при испытании изделия на нагревание и горение.

Характер пламени, его цвет и запах при горении дают возможность наиболее точно определить вид пластмасс, учитывая ее внешние отличительные признаки.

В отдельных случаях дополнительные данные можно получить в результате качественных реакций на вещество, выделенное при разложении пластмассы.

Так в водном растворе образцов из фенопластов обнаруживается фенол, при добавлении хлорного железа появляется фиолетовая окраска раствора.

ПВХ идентифицируют реакцией на ион хлора (проба Бельштейна).

В зависимости от назначения выпускаемых изделий, пластмассы испытывают на стойкость к действию холодной и горячей воды, растворителей и нефтепродуктам. К воздействию света, огня, тепла и мороза.

Емкость банок и других подобных изделий определяют мерными цилиндрами.

Отдельные изделия состоящие из нескольких частей (чашка и блюдце) должны быть правильно подобраны по цвету и оттенку, хорошо пригнаны по размерам.

Комплектные изделия из нескольких предметов должны иметь однотонную окраску. Если окраска не однотонная, то это должно быть предусмотрено композицией.

Проверяя изделия состоящих из нескольких составных частей обращают внимание на правильность их прилегания друг другу. Плотность закрывания и легкость открывания.

У гребней и расчесок проверяют общие размеры, фасон, количество зубьев, расстояние между ними.

У изделий из пластиката и пленочных материалов проверяют равномерность толщины и окраски. Наиболее рациональной толщиной прессованных изделий считается от 1 до 5 мм, у литых 0,5 – 4 мм. При большей толщине возникают раковины, разнотолщинность не должна превышать у прессованных изделий 2:1, у литых 2,5:1.

Форма изделий должна быть по возможности обтекаема, углы и грани закруглены, рельефы и рисунки четкие и ясные.

Сложные изделия склеенные из нескольких простых деталей должны обеспечивать необходимую прочность изделия.

При осмотре таких изделий учитывают, что подтеки и выступания клея на лицевую сторону не допустимы.

13