
- •Введение
- •1. Теоретические и методические основы решения задачи
- •1.1 Теоретические основы решения задачи
- •1.2 Методические основы решения задачи
- •2. Основная часть
- •2.1. Тепловой расчет
- •2.2 Конструктивный расчет
- •2.3 Расчет тепловой изоляции
- •2.4 Гидравлический расчет
- •3. Подбор насоса
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2. Основная часть
Основная часть курсовой работы включает в себя тепловой, конструктивный, гидравлический расчеты и расчет тепловой изоляции. Все эти расчеты ведутся по отношению теплообменника конструкции «труба в трубе» и представлены в соответствующих подразделах ниже.
2.1. Тепловой расчет
Данные:
1) кинематическая вязкость продукта (молоко):
2 =0,7
10-6,;
2) плотность продукта
(молоко): 2
=1010
;
3)удельная теплоёмкость продукта (молоко):
=
3,85
;
4)теплопроводность
продукта (молоко):
= 0,51
;
5) объёмный расход
продукта (молоко): М2
= 4700
;
6) начальная
температура продукта (молоко)
= 12
;
7) конечная
температура продукта (молоко):
= 76
;
8) начальная
температура теплоносителя (вода):
= 97
;
9) массовый расход
теплоносителя (вода): М1 = 1800
.
Независимо от типа аппарата площадь поверхности нагрева определяется из основного уравнения теплопередачи:
(1)
откуда, поверхность нагрева (в м2)
(2)
где Q – тепловой поток, переданный холодному теплоносителю, Вт;
k − коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 град);
– средний
температурный напор, °С.
Количество тепла, которое необходимо сообщить пищевой среде производится по уравнению теплового баланса. Так как в нашем случае теплоносителе является жидкость, то уравнение теплового баланса имеет вид:
Следовательно, исходя из уравнения (3), количество тепла будет равно:
Конечная температура теплоносителя:
;
97 56,19 12 76
Определим расход внутренней трубы:
1.;
Примем скорость кунжутного масла равную 1,5м/с, следовательно, диаметр будет равен:
,
м
;
Выбираем из таблицы П-4 стандартный диаметр трубы, равный 0,035м.
Пересчитаем скорость с полученным диаметром:
;
При развитом турбулентном режиме течения теплоносителя в прямых трубах (Re >10000) критериальное уравнение имеет вид:
Где ,
Pr =
и
,
тогда -
2. Выразим площадь кольцевого сечения, по которому протекает горячий теплоноситель-вода:
Sкольце.
Сеч. =
Примем скорость греющей воды за U1=1,5 м/c, тогда
M1/3600=,
где d нар=0,035+2*0,0035=0,042м
0,5=1,5 1000
(
-
)
что соответствует
Пересчитаем скорость
U1=2,133
м/с
для воды:
В качестве характерного размера l подставляют эквивалентный диаметр:
, м
где S - площадь живого сечения потока, м2;
П - смоченный периметр, м.
Для труб круглого сечения dэкв = dвнутр.
Для канала
кольцевого сечения эквивалентный
диаметр равен
dэкв=
=
(Dвнутр
- dнаруж),
где
Dвнутр – внутренний диаметр «большой» трубы – 0,050, dнаруж – наружный диаметр «малой» трубы.
режим турбулентный
При развитом турбулентном режиме течения теплоносителя в прямых трубах (Re >10000) критериальное уравнение имеет вид:
Где ,
Pr =
и
,
тогда
Для воды: Pr для воды см. табл. П-2
Коэффициент теплопроводности углеродистой нержавеющей стали λст = 14 Вт/(м °С), толщина стенки δ=0,0035м
=
=
361,01 Вт/(м2 град)
Расчет площади поверхности теплопередачи
t ср.=24,76
F=
Поверхность теплообмена рассчитана без учета потерь тепла в окружающую среду и, следовательно, будет меньше поверхности, которая обеспечит реальные условия работы аппарата. Для расчета реальной поверхности необходимо дополнительно знать также Qпот – тепловой поток, теряемый аппаратом в окружающую среду. Это требует знания площади внешней поверхности аппарата и условий теплообмена между корпусом и окружающей средой.
Допускаем, что потери теплоты в окружающую среду не превысят 3÷5 % от расчетного полезного теплового потока Q. Тогда полный действительный расход теплоты Qдей и действительная поверхность нагрева Fдей определяются по формулам
=1,05*321688,89=337773,3345
Вт
=1,05*36,99=38,8395