
- •1. Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства.
- •3.Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно- профилактическом оборудовании
- •4. Планирование производственной программы рмм
- •5.Планирование потребности рмм в оборудовании.
- •6. Планирование численности рабочих рмм
- •7 Планирование фонда оплаты труда рабочих рмм
- •8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала.
- •9.Расчет производственных площадей и стоимости здания рмм
- •10 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам рмм.
- •11.Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструментов и приспособлений
- •12.Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалах.
- •12.3 Расчет потребности и стоимости сжатого воздуха.
- •12.4 Расчет расхода воды
- •12.5 Расчет стоимости вспомогательных материалов
- •13.Расчет затрат на содержание оборудования рмм
- •14.Расчет цеховых расходов
- •15.Калькуляция себестоимости ремонтных работ в рмм.
- •16.Планирование прибыли рмм
- •17.Рекомендации по снижению себестоимости работ в рмм.
- •2.1 Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства.
- •1Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства ………5
12.Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалах.
12.1 Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и на освещение (таблица 16 и формула 23).
Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей РММ по всем участкам. Но так как оборудование подбиралось только для слесарно-механического участка, то суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам (приложение И).
Коэффициент спроса (Кс) - графа 3 определяется по формуле
Кс =( Кз∙Ко) / (Кп∙Кпд), (24)
где Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 7, взять среднее значение
Ко-
коэффициент одновременности работы
оборудования, принимается
0,6 - 0, 7;
Кп- коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;
Кпд- коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 - 0, 90.
Кс=(0,20∙0,7)/(0,96∙0,9)=0,16
Таблица 16 - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды
Наименов-ание потребителей |
Суммарная установлен-ая мощность, кВТ |
Коэффициент спроса по мощности |
Потребляемая мощность, кВт |
Действительный годовой фонд времени, час |
Годовой расход электроэнергии, кВТ-ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
РММ |
399 |
0,29 |
117,51445 |
3859 |
453488,27 |
Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.
Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 7 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.
Расход электроэнергии на освещение (Эос) определяется по укрупненному нормативу на 1 кв.м площади РММ в час по формуле
Эос = Эу ∙S ∙ В, (23)
Эос=15∙1084∙2500=40650 кВт.ч
где Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;
S - площадь РММ, м2, определенна в разделе 2.9;
В
- число часов работы при освещении, для
Красноярского края при
односменном режиме работы РММ составляет
850 часов, при 2-х-сменном
— 2500 часов.
Рассчитав потребность в электроэнергии для силовых нужд и на освещение, рассчитывают ее стоимость (также отдельно).
Тариф 2,6руб. на э/э на предприятии
Стоимость электроэнергии на силовые нужды
453488,27∙2,6=1179069 тыс.руб.
Стоимость электроэнергии на хоз. нужды
40650∙2,6=105690 тыс.руб.
12.2 В РММ расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания РММ.
На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева
воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час). Эти расчеты можно провести по условным показателям или по данным предприятия.
Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле
Q=(q∙ V∙T∙24)/(1000∙ i), (25)
где Q - годовой расход пара, т;
q — расход тепла на 1 м здания, ориентировочно принимается при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной -105-146 кДж/ч;
V - объем здания (подраздел 2.9), м3;
Т - продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);
24 - число часов в сутки (подача пара круглосуточно);
i - теплосодержание пара, кДж/кг. Стоимость 1 тонны пара взять по данным предприятия.
Q=(110∙1968∙208∙24)/(1000∙2300)=469,8 т
СВ.О =469,8∙250 = 117,45 тыс.руб.