1. Технологические параметры режимов сварки

1.1. Ручная дуговая сварка

Ручная электродуговая сварка проводится металлическим или угольным электродом. Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Длину дуги при сварке необходимо поддерживать постоянной. Ориентировочно ее определяют по формуле , где - диаметр электрода, мм.

Режим ручной сварки определяется диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметра электрода d_э при сварке в нижнем положении в таблице П.3.2.

Таблица П.3.2.

Определение диаметра электрода

Толщина свариваемой детали, S мм	1,5	2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	6-20	более 20
Диаметр электрода dэ, мм	1,6	2	3	3-4	4	4-5	5	5-6	6-10

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от диаметра электрода и вида шва:

,

где - опытный коэффициент, равный 30-60 А/мм; - диаметр электрода, мм.

Напряжение на дуге при ручной сварке изменяется в небольших пределах и зависит от длины дуги, электродных покрытий и других факторов. Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и легированных сталей, напряжение дуги составляет 20-28 В.

Скорость сварки , м/ч, определяется с таким расчетом, чтобы получить слой наплавленного металла определенной ширины и длины. Для однослойных швов она определяется по формуле:

,

где - длина сварного шва, м; - время сварки, ч.

Время сварки определяется из формулы:

,

где : - количество наплавленного металла, г;- сварочный ток, А; - время сварки, ч; - коэффициент наплавки, г/А ч.

Коэффициент наплавки определяют опытным путем, при этом учитываются потери материала на угар и разбрызгивание. Для электродов с меловой обмазкой , для толстообмазанных электродов .

Количество наплавленного металла , г, определяется по формуле:

,

где - площадь поперечного сечения шва, см², считается исходя из геометрии шва; - длина шва, см; - плотность металла (7,8 г/см³).

Расход электродов , г, подчитывается по формуле:

,

Расход электроэнергии , Вт ч, определяется по формуле

,

где - напряжение дуги, В;- сварочный ток, А;- время сварки, ч.

1.2. Автоматическая дуговая сварка

При этом способе сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение проволоки механизированы. Основными параметрами автоматической сварки под флюсом, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются: сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электродной проволоки.

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от поперечного сечения электродной проволоки и плотности тока:

,

где - диаметр электродной проволоки в мм, зависящий от толщины свариваемого металла (табл. П.3.3.)

Таблица П.3.3

Толщина металла, мм	3	5	8	10	12-20	свыше 20
, мм	2	3-4	4-5	4-5	6	6-8

- плотность тока в А/мм², зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. 3.4).

Таблица П.3.4

, мм	2	3	4	5	6-8
, А/мм2	95	63,5	54	40	30

Напряжение на дуге , В, определяют:

,

где - сварочный ток, А; -диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость сварки , м/час, определяют:

,

где - сварочный ток, А

- коэффициент в Ам/ч, зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. П.3.5)

Таблица П.3.5.

, мм	2	3	4	5
, Ам/ч	(11-13)103	(13-16)103	(18-22)103	(22-30)103

Скорость подачи проволоки определяют:

,

где - коэффициент наплавки 16 г/Ач;- плотность основного металла (углеродистые стали) – 7,8 г/см³.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется как:

.