5.Расчет горизонтально-наклонного ленточного конвейера.

5.1 Определение параметров трассы

Рис. 3 Расчетная схема горизонтально-наклонного ленточного конвейера

м,

м,

,

,

В соответствии с выбранной шириной ленты (в нашем случае с целью повышения показателей надежности ширина ленты наклонно-горизонтального конвейера равняется ширине ленты челнокового ленточного конвейера) принимаем коэффициент Kр и выбираем по табл. 3[2] радиусы вогнутого участка R_2.

B=1200 мм, то R₂=150 м, K_p=150 даН/см;

В соответствии с табл. 4[2] определяем параметры вогнутых участков.

Параметры вогнутых участков

По табл. 4.[2], принимаем при β=15⁰ :

l _Г= 25.88 м,

l=26.18 м,

h=3.41 м,

l₁=13.17 м,

l₂=12.72 м,

l₃=0.86м,

l₄=0.11 м,

l₅=0.86 м.

b = R₂/100,

b=150/100=1.5м.

,м

м,

,м (h из табл. 4[2])

м

,м

м

,м

м

,м

м

,м

м

5.2Тяговый расчет горизонтально-наклонного конвейера .

5.2.1Определение постоянных линейных нагрузок

Масса груза, приходящаяся на 1 м длины ленты, q_г = Q/(3,6v), кг/м, численно равна линейной нагрузке от массы груза (Н/м), определяемой по формуле:

q_г ,

где g = 9,81 м/с² – ускорение свободного падения.

кг/м

Средняя линейная нагрузка от массы ленты q_л.ср принимается по табл. 2.1. [2],

Н/м;

Линейные нагрузки от массы вращающихся частей роликоопор верхней и нижней ветвей соответственно определяются по формулам:

, , Н/м

где G_p, G_p - массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей ленты, кг; принимаются по табл.2.2; G_p=24.3 кг; G_p=26.0 кг; d_p, d_p- диаметры роликов роликоопор верхней и нижней ветвей ленты, также принимаются по табл. 2.2[2]; d_p=127 мм, d_p=127 мм;

l_p, l_p - расстояние между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветвей ленты (шаг роликоопор), м.

Расстояние l_p зависит от ширины ленты, насыпной плотности и крупности груза, а также провисания ленты между роликоопорами и места установки роликоопор. На прямолинейных участках трассы для большинства конвейеров угольной и горнорудной отраслей промышленности l_p= 11,2 м. На выпуклых участках рабочей ветви расстояние между роликоопорами верхней ветви обычно принимают 0,30,5 м. Роликоопоры нижней ветви в большинстве случаев устанавливают на кронштейнах стоек средней части конвейеров, шаг которых l_p принимают равным на прямых и вогнутых участках трассы 2,43 м, на выпуклых участках 11,5 м. Линейные нагрузки q_p и q_p (Н/м) приведены в табл. 2.3.

Принимаем l_p=1.2 м, l_p=2.4 м;

, Н/м, ,Н/м;

По табл. 2.3[2] принимаем q_p = 203 мм и q_p=118 мм.

5.2.2Определение натяжений ленты в характерных точках трассы конвейера.

Составляются выражения, определяющие натяжения ленты во всех характерных точках, от до , выражая последова- тельно натяжения в данных точках через натяжение , даН, учитывая, что натяжение в каждой характерной точке трассы S_i равно сумме натяжений в предыдущей точке S_i-1 и сопротивления участка W_{(i-1) - i} :

где W – сопротивления рассматриваемых участков

Отсюда численно находим все натяжения:

,

где b₁, b₂ – коэффициенты, b₁=1.26, b₂=349825.6.

Определяется значение тягового фактора e^ приводного блока, который ус танавливает соотношение между натяжениями ветвей лен- ты, набегающей S_нб на приводной барабан и сбегающей S_сб с привод ного барабана, и за висит от фрикционной характе- ристики бараба на:

,

где e = 2,72 - основание натурального логарифма;  - коэффициент сцеп- ления ленты с приводным барабаном (0.2÷0.35);  - угол обхвата привод- ного барабана лентой или  = ₁ + ₂ – суммарный угол обхвата для двухбарабанного привода, рад.

Значения e^ приведены в табл. 2.6.[2] принимаем , , (значения в числителе – в градусах, в знаменателе – в радианах).