2 Характеристика поставщиков сырья, потребителей продукции, проблем обеспечения Группы предприятий «электроаппарат» сырьем и сбыта продукции

География поставщиков ГП «Электроаппарат» обширна: компания закупает сырье и комплектующие изделия как в России (например, ОАО «Карболит», г. Москва, «Мечел Метиз»), так и за рубежом (ООО «Уралхимсталь», Белоруссия; компания Ван Вэй Китай). Среди поставщиков материалов есть и монополисты: «ТермоКерам», г. Москва, «Элиз», г. Пермь, «Красный Выборжец», «ТД Волжанин», г. Иваново, «Серп и молот», г. Москва, «Гаммахимпластик», г. Москва.

Потребителей продукции предприятия можно классифицировать следующим образом:

1 Электростанции – АЭС, ГЭС, ТЭС, прочие электростанции. АЭС – Росэнергоатом, остальные РАО ЕЭС.

2 Электросети – организации, входящие в РАО ЕЭС, самостоятельные организации. К данным потребителям можно отнести подразделения РАО «ЕЭС» такие как «Курскэнерго» и т.п., также можно отнести самостоятельные муниципальные подразделения такие как «Курские Электрические Сети», которые расположены и функционируют на всей территории РФ.

3 Промышленность – черная металлургия и прочие отрасли промышленности. К данным потребителям можно отнести целый ряд предприятий целого ряда отраслей промышленности. К ним можно отнести Металлургические комбинаты, Машиностроительные заводы такие как «АвтоВАЗ», «ГАЗ», «КАМАЗ» и т.п.

4 Строительство – строительство жилых зданий, строительство коммерческих зданий, другое строительство.

5 Транспорт – метро, трамваи, троллейбусы, ж/д электровозы, прочая инфраструктура.

6 Военно-промышленный комплекс (ВПК) – судостроение, прочие объекты ВПК. К данным потребителям можно отнести организации, относящиеся к ведению Министерства обороны РФ или выпускающие электротехническую продукцию для нее.

7 Физические лица – используют для личных бытовых нужд.

География потребителей, как и география поставщиков, также является обширной: это и Россия, и страны СНГ (Таджикистан, Узбекистан, Украина, Белоруссия, Украина, Армения…).

В результате анализа процесса закупок были выявлены следующие проблемы:

• длительность технологического цикла изготовления некоторых материалов может достигать 60 дней, что при отсутствии перспективного планирования продаж затрудняет проведение своевременных закупок;

• в случае закупки некоторых видов материалов рассматриваются поставщики, с которыми всегда работали, альтернативные поставщики не рассматриваются. Зачастую это обходится предприятию значительно дороже;

• высокая зависимость предприятия от нескольких грузоперевозчиков, и как следствие – неэффективные расходы на транспортные услуги.

Основной проблемой реализации продукции является наличие разветвленной дилерской сети и высокая зависимость предприятия от грузоперевозчиков.

3 Анализ процесса подготовки и принятия решений в производственной деятельности (на примере изотовления деталей из металла)

Планирование изготовления деталей из металла происходит ежемесячно после утверждения плана производства и разузловки изделий на детали. В гальвано-штамповочном цехе (ГШЦ) происходит также подекадное и дневное планирование. С точки зрения организации производства, на настоящий момент оно носит выталкивающий характер, но в течение месяца организация производства начинает носить смешанный хаотичный характер, состоящий из выталкивающей и вытягивающей системы организации производства. Вытягивающая система возникает ввиду дефицита деталей в сборочном цехе (по его заявкам). Соответственно к концу первой декады месяца о плановом производстве в ГШЦ не может быть и речи – выполняются срочные заказы сборочного цеха для обеспечения непрерывности сборки. Соответственно при отсутствии избыточных ресурсов плановые работы заменяются работами по ведомостям дефицита. Усугубляет ситуацию и наличие в техпроцессе гальванообработки деталей. Партии, произведенные в штамповочном цехе (ШЦ), передаются в гальванический цех (ГЦ) в полном объеме, который может быть как выше, так и ниже загрузочных мощностей линий гальванообработки. Соответственно гальванические линии работают либо с недогрузкой, либо перерабатывают партию деталей в несколько этапов. Аналогичная ситуация складывается и в отношении термообработки. Узкие места – вакуумная печь, обработка после термообработки. На плановый запуск сильное влияние оказывает и наличие необходимого материала для выпуска планируемых деталей. Зачастую начало производства необходимых деталей начинают при поступлении материала. С наличием определенного количества материала связано и количество выпущенных деталей, зачастую в большую сторону (иногда значительно). Это связано в первую очередь с отсутствием склада материала в цехе. Штамповщик непосредственно сам получает материал на складе управления материально-технического обеспечения (УМТО), или с заготовительного участка, а также ищет уже полученный ранее и складированный в цехе. Это приводит к потере производственного времени.

После наладки штампа наладчик передает налаженный пресс прессовщику, который должен в процессе работы контролировать качество изготовления детали или своей операции. Этого в некоторых случаях не происходит. Возникает определенное количество несоответствующих деталей, по использованию которых впоследствии приходится принимать решение.

Проблемным местом является также квалификация персонала. При тяжелой работе притока молодых кадров не происходит. Существующие работники максимально сосредоточены только на том, как максимально сделать большее количество деталей.

В последнее время в связи с выводом новых изделий появилась тенденция размещения заказов в механическом цехе на ручную обработку, к которой цех не готов. Имеет место неравномерная загрузка оборудования и трудовых ресурсов. Технологические нормы для операторов, особенно парка токарных автоматов, рассчитаны на обслуживание одного станка, без применения коэффициента многостаночности. Фактически один оператор обслуживает до 6 станков, иногда больше. Это делает картину загрузки абсолютно непрозрачной. В один день оператор может обслуживать 2 станка на следующий день 6 , потом 4 и т.д.

Для стабилизации работы в цехах были приняты следующие решения:

1. Укомплектовать вакансии необходимым персоналом.

2. Активизировать приобретение оборудования согласно намеченным и утверждённым Программам.

3. Передать склад УМТО непосредственно в цех, исключив промежуточную ежедневную выписку материалов со склада УМТО.

4. Организовать работу штамповщиков таким образом, чтобы при установке и наладке штампа на пресс, рабочее место обеспечивалось и заготовками в необходимом количестве (своего рода комплектовка), что позволит сократить непроизводственные затраты штамповщиков и механизировать доставку заготовок на рабочие места.

5. Создать оптимальный задел деталей и материалов.