Применение рфа.

EDX 3600B – идеальное решение для исследования цемента, сталей, металлов, агрегатных веществ и RoHS.

Быстрый, точный, неразрушающий.

Современный источник рентгеновского излучения и модуль высокого напряжения позволяют прибору получать результаты, отвечающие самым высоким требованиям. Широко применяется в различных областях промышленности и в научных учреждениях.

Инновационность и качество инструментов Skyray.

РФА метод используется в рентгенофлуоресцентном спектрометре EDX 3600B для быстрого и точного элементного анализа. Технология использует рентген низкой энергии, который дает хорошие результаты возбуждения легких элементов, такие как Si, S, Na и Mg. Кроме того, с уменьшением времени испытания, эффективность исследования была значительно улучшена. У EDX 3600B хорошая линейность энергии, разрешение по энергии, свойства получаемого спектра и высокое отношение пик – фон при использовании нового детектора UHRD. Это было достигнуто благодаря наличию модуля автоматической стабилизации спектра. Оригинальный спектр может быть легко преобразован, посредством применения UHRD технологии, которая улучшает взвешенную аналитическую точность определения легких элементов Si, S, Al, и т.д. Благодаря методу линейной регрессии мультипараметров, влияния поглощения и отражающих эффектов между элементами могут быть значительно уменьшены.

Ферросилиций

В ферросилиции, как правило, требуется измерить содержание элементов Si, Fe, Ca EDX 3600B, помимо этих элементов, можно исследовать элементы Al, Mn, Cr, Ti с высокой точностью.

Спектрометр EDX 3600B широко используется в научных лабораториях для решения ряда задач.

1. исследование различных материалов, примесей, определение толщины напылений, слоев нанообъектов.

2. исследование сталей, сплавов, почв, драгоценных металлов, вредных примесей.

Аглоруда

Во время исследования аглоруды EDX 3600B определяет элементы Fe, Ca, Si с хорошей точностью. Дополнительно можно определить элементы Mg, P, S, Cr, Mn, Ti и другие.

Рисунок спектра показывает четкие спектральные линии Fe, Ca и Si. Концентрация элемента получается путем анализа спектра, используя калибровочную программу. Кроме того, хорошо видны спектральные линии таких элементов как Al, K, Mg. Это дает возможность одновременно определить их содержание.

Чугун

Чушковый чугун является наиболее важной частью в производственном процессе металлургии, поскольку его качество непосредственно влияет на качество конечного продукта. Это в свою очередь определяет объемы требуемых энергий и мощностей, необходимых для последующей переработки. Si, Mn, P и S в чугуне могут быть быстро и точно определены рентгенофлуоресцентным методом.

Рисунок спектра показывает четкие спектральные линии S, Mn, P, S. Измерение содержания элемента может быть легко получено путем анализа спектра. Более того, хорошо видны спектральные линии дополнительных элементов Al, Cr. Они также могут быть определены.

Пропант

Пропант (от англ. to prop - распирать) гранулированные алюмосиликатные порошки, используемые в нефтегазодобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва пластов (ГРП).

Гидравлическим разрывом называется процесс, при котором давление жидкости воздействует непосредственно на породу пласта вплоть до ее разрушения и возникновения трещины. Продолжающееся воздействие давления жидкости расширяет трещину вглубь от точки разрыва. При гидравлическом разрыве пласта проводится определенная последовательность операций.

Проппант предназначен для предотвращения смыкания трещины после окончания закачивания. Проппант добавляется к жидкости и закачивается вместе с ней.

Главный фактор, влияющий на конечный результат операции по разрыву – это сохранение хорошо раскрытой трещины. Для того чтобы поддержать проницаемость созданную путем расклинивания применяется расклинивающий агент.

Расклинивающий агент должен обеспечивать и поддерживать проход с высокой проницаемостью для потока жидкости по направлению к стволу скважины.

Проницаемость трещины зависит от следующих взаимосвязанных факторов:

1. типа, размера и однородности проппанта;

2. степени его разрушения или деформации;

3. количества и способа перемещения проппанта.

Возможности трещины транспортировать жидкость к стволу скважины обусловлены пропускной способностью трещины. Обычно она определяется произведением проницаемости трещины и ширины трещины.

S = kw , где k – проницаемость (миллидарси)

w – ширина трещины (мм)

На частицы проппанта действует напряжение закрытия трещины. В результате этого некоторые из частиц могут быть раздавлены или же, в мягком пласте вдавливаться в породу.

На степень раздавливания или вдавливания влияют:

1. прочность и размер пропанта

2. твердость пласта

3. напряжение закрытия, прилагаемое к слою пропанта

Если частицы раздавливаются или вдавливаются в породу, пропускная способность трещины будет уменьшаться и может снизиться настолько, что проводимость слоя пропанта и проницаемость породы коллектора не будут слишком различаться.

В этом случае результаты гидроразрыва пласта будут неудовлетворительными по причине потери проводимости трещины. К такому же результату может привести процесс образования полимерной корки на поверхности трещины и наличие определенного количества полимера, остающегося в проппантной упаковке.

В процессе эксплуатации скважин после ГРП возможен интенсивный вынос пропанта с продукцией скважин. Это происходит, если раскрытие закрепленной трещины превышает диаметр частиц пропанта в 5,5 раз, когда упаковка пропанта становится неустойчивой. Для предотвращения выноса пропанта применяются такие методы как создание коротких трещин (до 50 м) и добавление стекловолокон PropNET в пропантную упаковку.Стекляные волокна , добавляемые в последние порции жидкости ГРП в количестве 1,5% по весу, создают внутреннюю структуру , удерживающую частицы пропанта на месте.

При этом сохраняется высокая проводимость трещин.

На месторождениях Западной Сибири технология PropNET используется в 90% операций по ГРП. Гидравлический разрыв пласта в настоящее время является наиболее распространенным методом увеличения продуктивности скважин на старых месторождениях. И если в 2000 г. В России было проведено 2170 операций по ГРП, то 2006 г. – более 5100 операций.

В связи с этим потребность в пропантах ежегодно возрастает.

Одним из первых расклинивающих агентов был просеянный речной песок.

Он содержал какое-то количество слишком больших частиц, которые не проходили в трещину. Это служило причиной образования мостов в скважине, подземных инструментах и в самой трещине. Из-за образования мостов происходит «стоп», в результате чего создается трещина меньшего размера, приходится заканчивать операцию по разрыву и нести дополнительные затраты на очистку ствола скважины от пропанта. Применяемый в настоящее время песок и другие виды расклинивающих агентов имеют менее угловатую поверхность и более точно классифицируются по размеру.

Размер сит	Предельные размеры частиц (мм)
100	0,150
40-60	0,419-0,250
20-40	0,841-0,419
12-20	1,679-0,841
8-12	2,380-1,679

По внешнему виду пропанты – гранулированный сыпучий материал серого цвета различного фракционного состава размером 0,6-1,7 мм.

Каждая гранула – элементарное керамическое изделие, полученное путем высокотемпературного обжига специального фракционированного глинозема.

При этом гранулы приобретают высокую механическую прочность, один квадратный сантиметр этого материала удерживает не разрушаясь значительный вес груза. Основными требованиями, предъявляемыми к пропантам, являются прочность, однородность, сферичность, долговременная проводимость и др.

Типы пропантов.