- •Королёвский колледж космического машиностроения и технологии
- •Предмет и содержание товароведения.
- •Черные металлы и сплавы.
- •Ковкий чугун
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун.
- •Передельный чугун.
- •Литейный чугун.
- •Условия хранения чугуна.
- •Механические свойства металлов и методы определения некоторых из них.
- •Технологические свойства металлов.
- •Углеродистая сталь.
- •Углеродистая сталь обыкновенного качества.
- •Качественные углеродистые стали.
- •Углеродистые инструментальные стали.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Быстро-режущие стали
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Высокопрочные мартенситно - стареющие стали.
- •Автоматные стали.
- •Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •Магнитные стали.
- •Магнитотвёрдые стали и сплавы.
- •Магнитомягкие стали и сплавы.
- •Железоникелевые сплавы.
- •Инструментальные порошковые твёрдые сплавы.
- •Цветные металлы и сплавы, медь.
- •Латунь.
- •Бронза.
- •Алюминий.
- •Антифрикционные сплавы.
- •Титан и его сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Никель и его сплавы.
- •Цинк и его сплавы
- •Свинец.
- •Припои и их виды.
- •Металлопродукция изделия, получаемые методами обработки металлов давлением.
- •Прокатная продукция.
- •Метизы.
- •Топливо
- •Условное топливо и тепловой эквивалент.
- •Газообразное топливо.
- •Жидкое топливо.
- •Гайзоль.
- •Дизельное топливо.
- •Смазочные материалы.
- •Химические, полимерные, резинотехнические и лакокрасочные материалы.
- •Неорганическая химия.
- •Содовая продукция.
- •Пластмасса.
- •Лакокрасочные материалы.
- •Характеристика лм
- •Резинотехнические изделия.
- •Химические волокна.
- •Строительные материалы
- •Природные каменные материалы.
- •Керамические материалы
- •Кровельные керамические материалы.
- •Трубы и санитарно-технические изделия.
- •Огнеупорные материалы.
- •Минеральные вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие материалы.
- •Железобетон.
- •Строительные растворы.
- •Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ.
- •Классификация лесных товаров
- •Строение, свойства и качество древесины.
- •Общая характеристика круглой деловой древесины.
- •Маркировка, учет и обмер лесоматериалов.
- •Маркировка, укладка, хранение, учет пиломатериалов.
- •Заготовки.
- •Измельченная древесина.
- •Клееная древесина
- •Композиционные материалы на основе измельчённой древесины
Металлопродукция изделия, получаемые методами обработки металлов давлением.
Обработка металлов давлением, является экономичным технологическим процессом. Такой обработке подвергаются около 90 % выплавляемой стали и 60 % цветных металлов и сплавов, а также других неметаллических материалов.
Обработка методом давления применяется для производства проката, различных видов заготовок, поковок, штамповок. Основными видами обработки являются;
-
прокатка
-
волочение
-
прессование
-
свободная ковка
-
объёмная и листовая штамповка
Различают холодную и горячую обработку металлов давлением.
Чистые металлы и некоторые сплавы железе, алюминия и меди, имеют высокую пластичность, и могут обрабатываться без предварительного подогрева. В основном же, заготовки металлов нагревают, их пластичность повышается, что облегчает процесс обработки давлением.
Температура предварительного нагрева металлов должна быть строго определённой и равномерной по всему сечению заготовки.
При горячей обработке низкоуглеродистых сталей их нагревают до 1200-850 С. Среднеуглеродистые до 1150-820 С, и высокоуглеродистые до 1050-800 С. Обработка цветных сплавов производится при температуре 850-350 С.
Прокатка - это один из основных способов обработки металлов давлением и является завершающим этапом полного металлургического цикла. Цель прокатки - предание обрабатываемому материалу, такой формы и размеров сечения, которые позволяют в последующем использовать металл с наибольшей выгодой. При прокатке металл пропускают между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. При этом поперечное сечение металла уменьшается, а длина увеличивается (на 1,5-2 м).
Волочением называется процесс обработки металлов давлением, заключающийся в протаскивании заготовки через отверстие волоки. Размеры которой меньше размеров сечения заготовки. Особенностью волочения является высокая точность получаемых изделий и частота их поверхности. Волочением изготавливают проволоку, тонкостенные трубы и различные фасонные профили.
Прессование - процесс обработки металлов давлением, посредством выдавливания металла через отверстие и в зависимости от его конфигурации металл может принимать круглую, квадратную и другие формы.
Свободной ковкой называется процесс свободного истечения металла под ударами молота или действия пресса. Процесс пластического формирования нагретого металла называется -ковкой, а получаемые изделия - поковками. С помощью свободной ковки изготавливаются поковки различной массы и размеров.
Штамповка - это способ получения поковок с помощью специальных инструментов, называемых штампами. Детали, получаемые при штамповке, имеют более точные размеры, чем при свободной ковке и могут не подвергаться последующей механической обработке. Штамповка подразделяется на объёмную и листовую.
Согласно установленной классификации, изделия, получаемые методами обработки металлов давлением, подразделяют в соответствии с химическим составом материала, способов производства, формой, размерами и назначением.