Список литературы

1. Алешин Я.М. и др. Методы акустического контроля металлов. — М.: Ма­шиностроение, 1989.

2. Клюев В. В. и др. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник / Под ред. В.В. Клюева. — М.: Машиностроение, 2003.

3. Ермолов И.И., Осташин Н.Я. Методы и средства неразрушающего кон­троля качества / И.Н. Ермолов. — М.: Высшая школа, 1988.

4. Сухорукое В.В. и др. Неразрушающий контроль: в 5 кн. / Под ред. В.В. Сухорукова. — М.: Высшая школа, 1992.

5. Баранов В.М. и др. Акустический контроль и диагностика на предприяти­ях топливно-энергетического комплекса/ В.М. Баранов, А.И. Гриценко, А.М. Карасевич и др. — М.: Наука, 1998.

6. Дубов А.А. Метод магнитной памяти металла и приборы контроля. — М.: Энергодиагностика, 2001.

7. Кузнецов Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии. — М.: Машиностроение, 1998.

8. Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазо- химических производств. — М.: Изд-во ЦНИИТЭнефтехим, 2002.

9. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и ме­ханизмов. — М.: Машиностроение, 1987.

10. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и храни­лищ. — М.: Недра, 1989.

11. Якубович Н.А. Оценка вибросостояния энергомеханического оборудова­ния. — М.: Изд-во РАО «Газпром», 1997.

12. Оценка технического состояния и ресурса оборудования химических, газо- и нефтеперерабатывающих производств: сб. материалов школы-семинара 2002 г. — Волгоград: Афиша, 2003.

13. Маслов Б.Г. Дефектоскопия проникающими веществами. — М.: Высшая школа, 1991.

14. Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуа­ров и трубопроводов. — М.: Экономика и информатика, 2000.

15. Баркова Н.А. Введение в виброакустическую диагностику роторных ма­ шин и оборудования. — СПб.: Изд. центр СПбМТУ, 2003.

16. Металлические конструкции: в 3 т. / Под ред. В.В. Горева. Т. 3: Специ­альные конструкции и сооружения. — М.: Высшая школа, 2002.

17. Соснин Ф.Р. и др. Неразрушаюший контроль. Справочник: в 8 т. / Под ред. В.В. Клюева. — М.: Машиностроение, 2003—2005.

18. ГольдинА.С. Вибрация роторных машин. — М.: Машиностроение, 1999.

19. Сборник руководящих материалов по защите городских подземных тру­бопроводов от коррозии. — Л.: Недра, 1987.

20. Жуков В.Г. и др. Определения износа вантовых канатов портальных и башенных кранов в местах их заделки в муфты // Безопасность труда в про­мышленности. — М., 2002. — № 5.

Оглавление

Предисловие………………………………………………………………………………............................1

1. Задачи, система и типовая программа технической диагностики………………………………...….4

1.1.Цельизадачитехническойдиагностики ……………….…….…………4

2. Виды дефектов, качество и надежность машин……………………..…..........................................5

3. Восстановление работоспособности оборудования............... ………………………….................10

4. Вилы состояния оборудования, системы технической диагностики….......................................13

1.5.Типовая программа технического диагностирования ………………..….....................19

1.6.Виды неразрушающего контроля, его стандартизация и метрологическое обеспечение

2. Методы вибрационной диагностики………………………………………………………………..... .27

2.1. Сущность вибродиагностики и ее основные понятия …………................................. ………………………………...27

2. Средства контроля и обработки вибросигналов ……………………… ………..34

3. Виброактивность роторов…………………………………… ………………………………. .37

4. Виброактивность подшипников и их диагностика ………………….………….…42

2.5 Виброактивность зубчатых передач и трубопроводов ……………………… ……..…46

2.6. Вибродиагнстика и вибромониторинг общих дефектов машинного

оборудования ……………………………...................48

1. Классификации оптических методов контроля ………………....................... .53

2. Особенности визуального контроля………………………………………………………………..54

3. Визуально - оптический и измерительный контроль ………………..........................58

4. Капилярный контроль ………………………...............66

4 1. Физическая сущность капиллярного контроля ……………………… …….….66

2. Классификация и особенности капиллярных методов …………………….………… .70

3. Технология капиллярного контроля……………………………………………………………….72

4. Проверка чувствительности капиллярного контроля …………………….... ………..73

1. Термины и определения течеискания, количественная оценка течей …………………………...75

2. Способы контроля и средства течеискания……………………………………………………….77

3. Масс-спектрометрический метод ………………………............. .80

4. Галогенный и катарометрический методы………………………………………………………..83

5. Жидкостные методы течеискания………………………………………………………………….85

5.6.Акустическийметод ………………………………..86

6.Рациональныйконтроль ………………………...........…88

1. Источники ионизирующего излучения ………………………………. .88

2. Контроль прошедшим излучением………………………………………………………………….92

3. Радиографический контроль сварных соединений………………………………………………..94

7.1. Область применения и классификация ……………………............….98

7.2. Магнитные характеристики ферромагнетиков.………………………………………………....99

7.3. Магнитные преобразователи……………………………………………………………………….103

7.4. Магнитная дефектоскопия, магнитно – порошковый метод……………………………………107

7.5. Дефектоскопия стальных канатов…………………………………………………………………113

7.6. Метод магнитной памяти…………………………………………………………………………..116

7.7. Магнитная структуроскопия…………………………………………………………………….....120

8. Вихретовоаый, электрический и тепловой вид контроля……………………………………..129

1. Вихретоковый вид контроля ……………………….. ……....129

2. Электрический вид контроля ……………………….. ……....132

8.3. Тепловой вид контроля ……………………….. ……....135

9. Ультразвуковой неразрушайющий контроль ……………………….. ……....139

1. Акустические колебания и волны ………………………………..139

2. Затухание ультразвука ……………………….. ………142

9.3.Трансформация ультразвуковых волн ……………………….. ……....145

9.4.Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний

Конструкция пьезопреобразоватедей ................................................................................................147

9.5.Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля ………………………………..151

10. Аккустико – эмиссионный метод…………………………………………………………..........159

1. Источники акустической эмиссии ……………………….. ……....159

2. Виды сигналов АЭ ………………………. ………160

3. Оценка результатов АЭ контроля ……………………….. ………163

4. Аппаратура АЭ контроля ………………………. ………166

10.5. Порядок проведения и область применения АЭ контроля…………………… ........................173

11.Деградационные процессы оборудования и материалов……………………………………..178

1. Деградлционныс процессы, вилы предельных состояний ……………………….. ………178

2. Характеристика лстралационных процессов ……………………….. ……...179

3. Виды охрупчиваиия сталей и их причины………………………………………………………185

4. Контроль состава и структуры конструкционны» материалов………………………………….181

5. Оценка механических свойств материалов……………………………………………………….193

6. Способы отбора проб металла и получения информации о его свойствах ……………....194

12. Оценка остаточного ресурса оборудования…………………………………………………….203

1. Методология оценки остаточного ресурса……………………………………………………….203

2. Опенка ресурса при поверхностном разрушении………………………………………………..206

3. Прогнозирование ресурса при язвенной коррозии………………………………………………208

4. Прогнозирование ресурса по трещиностойкости и критерию «течь перед разрушением»…………………………………………………………………………………….............211

5. Оценка ресурса по коэрцитивной силе…………………………………………………………….216

6. Оценка ресурса по состоянию изоляции………………………………………………….............220

13. Особенности диагностирования типового технологического оборудования……………..223

13.1 Диагностирование буровых устамовои……………………………………………………….223

13.2. Диагностирование линейной части стальных поонефтспроволов и арматуры……………..233

3. Диагностирование сосудов и аппаратов, работающих паз давлением ……………………….251

4. Диагностирование установок для ремонта скважин………………………………………….257

5. Диагностирование вертикальных цилиидричеекза резервуаров для нефтепродуктов………261

13.6.Диагностирование насосно-компрессорного оборудования ……………………………...271

Список литературы………………………………………………………………………………………277