 
        
        - •Кафедра птэ
- •Исходные данные
- •1 Методика проведения испытаний
- •2 Обработка данных определения расхода воздуха и объема
- •3 Тепловой баланс котла. Стандартный метод составления теплового баланса
- •Обратный метод определения кпд котла
- •4 Схема измерений при теплотехнических испытаниях парового котла к-35-40
- •5 Спецификация средств измерений при теплотехнических испытаниях
- •6 Режимная карта парового котла к-35-40
- •7 Испытания для составления энергетической характеристики котла
- •Библиографический список
Федеральное государственное бюджетное
Образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ им. В.И. Ленина»
Кафедра птэ
Расчётно-графическая работа
«Испытание котла К-35-40»
Выполнил: Костромин А.С. гр 5-5хх
Проверил: д.т.н., проф. Созинов В.П.
Иваново 2011
 СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные…………………………………………………………………………………3
1.Методика проведения испытаний……………………………………………………………….5
2.Обработка данных определения расхода воздуха и объема……………………….………….6
3.Тепловой баланс котла. Стандартный метод составления теплового баланса……………....7
4.Схема измерений при теплотехнических испытаниях парового котла К-50-40-1……..…....9
5. Спецификация средств измерений при теплотехнических испытаниях…………………….11
5.Режимная карта парового котла К-50-40-1……..………..……………..………………………12
6.Испытания для составления энергетической характеристики котла……………..……..........13
Библиографический список……………………………………………………………………...15
Исходные данные
Тип котла – К-35-40.
Характеристика котла:
Котлы - однобарабанные с естественной циркуляцией, компоновка поверхностей нагрева выполнена по П-образной схеме.
Топочная камера с твердым шлакоудалением
экранирована трубами 
60х30 мм с шагом 70 мм. Трубы фронтового
и заднего экранов в нижней части топки
образуют холодную воронку. В верхней
части топки трубы заднего экрана
разведены в четырех рядный фестон.
60х30 мм с шагом 70 мм. Трубы фронтового
и заднего экранов в нижней части топки
образуют холодную воронку. В верхней
части топки трубы заднего экрана
разведены в четырех рядный фестон.
Для работы на каменном угле топочная камера с фронта оборудована четырьмя пылеугольными горелками, расположенные по две на боковых стенах.
Схема испарения трехступенчатая.В барабане расположен отсек первой ступени испарения и по торцам два отсека второй ступени испарения.В отсеках второй ступени испарения расположено по два внутрибарбанных циклона.В третью ступень испарения включены два выносных циклона.Пар из выносных циклонов поступает в барабан.
Перегреватель – змеевиковый, гладкотрубный, горизонтальног типа, дренируемый. Змеевики и выходные панели пароперегревателя выполнены из труб  32х3мм. Температура пергретого пара регулируется поверхностным пароохладителем, расположенным в рассечке пароперегревателя.
Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый выполнен из труб 28х3 мм.Расположен в конвективном газоходе врассечку с воздухоподогревателем.Экономайзер состоит из двух частей:верхней – стальной и нижней, выполняемой из чугунных ребристых труб.
Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, четырехходовой по воздуху, выполнен из труб 40х1,6 мм.
Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:
Номинальная паропроизводительность – 35 т/ч
Рабочее давление пара – 3,9 Мпа
Температура перегретого пара – 440 оС
Температура питательной воды - 145 оС
Площадь конвективных поверхностей нагрева, м2:
Фестона – 22
Перегревателя – 314;410
Экономайзера – 456
Воздухоподогревателя – 2582
Тип топки – Камерная.
Топливо – каменный уголь марки Ж Печерского месторождения.
Характеристика топлива:
Таблица 1.1.
| WР,% | AР,% | SР,% | CР,% | HР,% | NР,% | OР,% | Q нР,МДж/кг | 
| 7,0 | 22,0 | 3,0 | 59,0 | 1,5 | 1,0 | 7,6 | 24,0 | 
Коэффициент избытка воздуха в топке
 =1,2.
=1,2.
 
Значение присосов воздуха в газоходы для заданного парового котла:
Таблица 1.2.
| Элементы парового котла | Газоходы | Величина присоса  | 
| Топочная камера | Топка парового котла для жидкого топлива | 0,01 | 
| Котельные пучки | Фестон | 0 | 
| Пароперегреватели | Первичный пароперегреватель | 0,05 | 
| Экономайзеры | 
 | 0,08 | 
| Воздухоподогреватели | трубчатые | 0,05 | 
Содержание в дымовых газах:
О2=8,2 %
СО2=7,2 %
