Министерство сельского хозяйства

Российской федерации

ФГОУ ВПО

Тюменская государственная сельскохозяйственная академия

Контрольная работа

По дисциплине «Механизация»

Выполнила: студентка 1 курса

Специальности «Экономика,

бухгалтерский учет, анализ и аудит»

Сокращенная форма обучения

Шифр БЭБС-110492

Никифорова А.А.

Тюмень 2011г.

Содержание

1. Устройство и основные регулировки дискового лущильника.

2. Основные технологические регулировки зерновой сеялки.

3. Устройство, работа и основные регулировки опрыскивателя.

4. Культуртехнические работы для подготовки земель к освоению.

5. Основные регулировки жатки зерноуборочного комбайна.

6. Назначение и устройство зерноочистительной машины.

7. Устройство и принцип работы барабанной сушилки

8. Основные регулировки молотильного аппарата зерноуборочного комбайна.

9. Устройство работы органов плуга и правила их установки.

Устройство и основные регулировки дискового лущильника.

Дисковый Лущильник (рис. 1) состоит

из рамы с опорными колёсами и отдельных секций, имеющих по 8—10 сферических дисков. При работе Л. диски, вращаясь, рыхлят почву и частично оборачивают пласт. На секции укреплен балластный ящик для увеличения нагрузки на диски и глубины обработки. Для лучшей приспособляемости к рельефу поля секции прикреплены к брусу рамы Л. шарнирно. Секции размещают под углом (угол атаки) к линии движения агрегата. Л. выпускают с постоянным или регулируемым углом атаки. После прохода дискового Л. при правильной регулировке его на поле получают мелкокомковатый верхний слой с высотой гребней не более 8 см, с полностью подрезанными сорняками.

Основные регулировки:

1.Глубина обработки перестановкой рабочих секций по понизителям установленых на раме и на рабочих секциях. 2. Глубина обработки –изменением угла атаки– изменяя длину растяжек, меняют угол атаки. Чем угол атаки больше, тем больше глубина обработки и наоборот. 3. Глубина обработки – изменением длинны тяги в механизме подъёма – тягу укоротить глубина обработки увеличится и наоборот.

Основные технологические регулировки зерновой сеялки.

К рабочим органам зерновых сеялок относятся семенной ящик, высевающие аппараты, семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями. В состав зерновой сеялки входит также рама с механизмом навески или прицепом, опорно-приводные колеса, механизм подъема и установки глубины хода сошников, механизмы передачи движения от колес к валам высевающих аппаратов. Сеялка СЗ-3,6А (рис.1) опирается на два опорно-приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зерно - туковых ящика. К дну ящика болтами прикреплены 24 катушечных высевающих аппарата, к задней стенке — столько же катушечно-штифтовых туковысевающих. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи.

Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом.

Рис. 1 Схема сеялки СЗ-3,6А:

1 — зернотуковый ящик; 2 — катушечно-штифтовой аппарат; 3 — катушечный желобчатый аппарат; 4 — колесо; 5 — шлейф; 6 — загортач; 7 — сошник; 8, 11 — круглый и квадратный валы; 9 — регулировочный винт; 10 — гидроцилиндр; 12 — контр-приводный вал

Устройство, работа и основные регулировки опрыскивателя.

 Опрыскиватель  выполненный в виде одноосного полуприцепа,

агрегатируемого на гидрокрюке трактора, состоит из шасси, бака для рабочей жидкости с гидравлической мешалкой, насоса с приводом, пульта управления с распределительной колонкой  и  манометром, всасывающей  и  нагнетательной систем, штанги, механизмов регулирования и  складывания штанги и вспомогательного оборудования. Рама шасси  опрыскивателя  опирается на два пневматических колеса. В передней части рамы находится прицепное  устройство, подножка  и  опора. Сзади к поперечному брусу крепится рамка для шарнирной подвески штанги. Вращение валу насоса передается от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через валы карданной передачи.Постоянная концентрация рабочей жидкости поддерживается за счет гидравлического перемешивания.

Подъем  и  опускание штанги осуществляется с помощью гидроцилиндра, который установлен на середине поперечного бруса рамы. На раме шасси находятся кронштейны для крепления бака  и  пульта управления, а также левая  и  правая опоры установки секций штанги в транспортном положении.

3.2. Принцип действия  опрыскивателя .

Во время работы рабочая жидкость из бака через всасывающий фильтр поступает в насос. Далее жидкость подается на регулятор давления  и  через распределительное  устройство  на рабочие коллекторы

питания, на которых установлены распылители для подачи жидкости в виде капель на обрабатываемый объект. Часть жидкости направляется к гидромешалке, которая служит для поддержания равномерной концентрации раствора в баке.

По сливным рукавам, в бак направляются остатки жидкости с пульта управления  и  фильтра. Самозаправку  опрыскивателя  можно осуществить с помощью заправочного рукава, который подсоединяется к всасывающему фильтру через входной патрубок, который во время работы закрывают.

При наличии заправочных средств заправка бака осуществляется через горловину, которая оснащена фильтрующей сеткой. После окончания работ  и  при минусовых температурах вся жидкость должна быть слита через спускное отверстие.С помощью рукояток на пульте управления жидкость по отдельным трубопроводам подается на коллекторы, которые крепятся на секциях штанги и представляют собой нагнетательные системы со встроенными распыливающими головками. В случае необходимости рабочие коллекторы могут отключаться.

Перед началом работы с помощью рукоятки на пульте управления вся жидкость, забираемая из бака, направляется по трубопроводам обратно в бак для интенсивного перемешивания рабочего раствора. При промывке фильтров жидкость также сливается обратно в бак.

Привод насоса осуществляется из кабины трактора за счет включения (отключения) вала отбора мощности (ВОМ). Рабочее давление в напорной магистрали регулируется маховиком регулятора давления. Рабочее давление в системе контролируется по манометру, который установлен на регуляторе-распределителе. Количество рабочей жидкости в баке определяется по шкале уровнемера. Уровень масла в насосе контролируется по отметкам. Давление в шинах колес контролируется манометром, входящим в комплект энергосредства.

Давление в гидроцилиндрах  и  гидросистеме контролируется по показателям манометра трактора.Колея  опрыскивателя  может быть установлена на 1400, 1500

Культуртехнические работы для подготовки земель к освоению.

Культуртехнические работы, комплекс мероприятий по улучшению естественных кормовых угодий и освоению новых земель (осушенных болот, переувлажнённых земель и др.) для использования их в сельском хозяйстве.

Культуртехнические работы подразделяются на 2 группы:

1) мероприятия по подготовке осваиваемых земель к дальнейшей их обработке — корчёвка леса и пней, расчистка кустарника, очистка пахотного горизонта от древесины и валунов, уничтожение кочек, уборка камней, планировка;

2) мероприятия по окультуриванию почвы, улучшению её физико-химических и биохимических свойств в процессе т. н. первоначального освоения и первичной обработки почвы (посев предварительных культур, внесение удобрений, залужение).

Расчистка древесно-кустарниковой растительности заключается в срезании кустарника и деревьев, вычёсывании из почвы крупных корней, сгребании всей древесной массы и удалении её с участка. При химическом способе расчистки растительность обрабатывают арборицидами. Химическую расчистку проводят преимущественно на участках, заросших ольхой, берёзой, осиной, ивой; при этом устойчивых против химикатов древесных пород не должно быть более 25%. Обработку ведут весной до массового появления листьев, летом — со второй декады июня по июль включительно, осенью — сразу после листопада. Обработанные кустарники и деревья убирают с участка после того, как древесина достаточно разложится и потеряет механическую прочность. Заросли высотой до 5 м убирают на следующий год после повторной обработки, более крупные — через 2—3 года. Для корчевания пней и крупных деревьев — одной из трудоёмких К. р. — применяют корчеватели. Пни собирают в валы, сжигают или удаляют за пределы участка. Ямы, образовавшиеся в результате корчевания, засыпают землёй и заравнивают. Уборку камней проводят при поверхностном улучшении лугов, при коренном их улучшении камни извлекают и из почвенного горизонта. Первичная обработка вновь осваиваемых земель включает комплекс работ, технология которых зависит от природных условий. Обработкой почвы достигают разрушения дернины, создания пахотного слоя с благоприятными для с.-х. растений свойствами. Луга с дерниной толщиной не более 10—15 см пашут плугами с предплужниками, с более мощной дерниной — кустарниково-болотными и целинными плугами; солонцовые почвы — с одновременным почвоуглублением. При освоении лесных земель, на торфах с погребённой древесиной проводят безотвальную обработку дисковыми или корчевательными боронами. На землях с кочками и мощной дерниной применяют фрезерование. Залужение осуществляют на землях с мощной дерниной и на осушенных болотах после возделывания в течение 1—3 лет полевых культур. Для залужения применяют смеси луговых трав.

Основные регулировки жатки зерноуборочного комбайна.

Зазор между спиралями шнека и днищем

Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. На уборке высокого и густого хлеба зазор должен быть 30 - 35 мм, высокого и густого 25 - 30, нормального 20 - 25, низкого густого 15 - 20, низкого редкого 6 - 15 мм. При излишне большом зазоре порционная подача массы вызывает потери срезанных стеблей вследствие сталкивания их с режущего аппарата на землю, а также зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата и очистки. Недостаточный зазор может вызвать заклинивание массы и остановку шнека, а также травмирования зерна.

Зазор между пальцами пальчикового механизма шнека и днищем Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. Если зазор мал, то снижается активность захватывания пальцами массы, подаваемой мотовилом. Вследствие этого стебли скапливаются над центральной частью шнекового транспортера, часть из них падает на землю. Кроме того, возникающая при этом порционная подача массы в молотильный аппарат вызывает потери зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки. При большом зазоре хлебная масса скапливается у пальчикового механизма вследствие снижения активности протаскивания массы между центральной частью шнека и днищем. Это становится причиной потерь срезанных стеблей на землю, а также зерна в полову и солому из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки. Зазор между брусом ветрового щита и упорами корпуса наклонной камеры

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы этот зазор был равен у «Нивы» 60—70 мм, а у «Дона» 80—90 мм. Особенно важно выдержать его после опускания жатки в работу при разворотах на конце загона. Для этого нужно не спешить переводить рычаг распределителя в нейтральное положение при касании башмаков жатки поверхности поля, поскольку наклонная камера еще не опустилась до нормального положения. Только при достижении данного зазора рычаг распределителя переводят в нейтральное положение.

Если при этом зазор больше оптимального, то возникает порционная подача массы в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову из-за временной перегрузки молотильного аппарата, соломотряса и очистки. Одновременно стебли с колосьями движущейся порцией хлебной массы сталкиваются на землю. Кроме того, предел копирования рельефа поля жаткой вниз при этом уменьшается. При малом же зазоре уменьшается предел копирования рельефа поля жаткой вверх.