Разработка технологических операций

1. разработка структуры операций и последовательности переходов;

2. разработка схемы базирования и установки при сборке и монтаже;

3. выбор технологического оснащения;

4. расчёт точности;

5. расчёт или выбор режимов и загрузки оборудования;

6. нормирование операций, выбор разряда рабочего, расчёт технологической себестоимости, выбор рационального варианта технологических операций.

Выбор рационального варианта технологического процесса

Этот выбор сводится к определению величины партии, при которой себестоимость двух сравниваемых вариантов становится равноценной.

Найти эту критическую партию можно из равенства , где . В данной формуле N – количество изделий данного варианта (годовая программа выпуска), Аⁱ – текущие затраты на одно изделие i-ого варианта; Вⁱ – единовременные затраты на всю годовую программу выпуска.

, где М – расходы на материалы, З – зарплата сотрудников; Э – расходы на обеспечение работы (электроэнергия, вода и другое).

, где З_н – зарплата наладчика, П – расходы на специальные приспособления, И – затраты на инструменты.

Из равенства получаем, что .

Прямая 1 – ручной труд; кривая 2 – автоматизированное производство.

Анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности

1. Анализ и выбор требований по шуму, вибрациям, радиации, воздушной агрессивной среды;

2. Выбор методов и средств защиты окружающей среды.

Оформление технической документации

1. Оформление эскизов операций;

2. Оформление маршрутных и операционных карт.

Общие вопросы технологии производства радиоэлектронных средств

1. Производственный процесс – совокупность действий, в результате которых материал превращается в деталь;

2. Технологический процесс;

3. Операция;

4. Переход;

5. Такт выпуска;

6. Типы производства;

7. Коэффициент закрепления операций;

8. Дифференциация и концентрация операций.

Дифференциация – разбиение сложной операции на несколько простых;

Концентрация – объединение операций.

Для серийного производства характерна концентрация операций, коэффициент закрепления 20…40 и высококвалифицированных рабочих.

Для массового производства характерна дифференциация операций, то есть на одном рабочем месте происходит одна операция и выполняется она низко квалифицированными работниками.

Виды технологических процессов:

1. Единичный – изделия одного наименования;

2. Типовой – на группу изделий имеющих одинаковые технические и конструктивные признаки (например, сборка ячейки или изготовление печатной платы);

3. Групповой – на группу изделий имеющих одинаковые технологические признаки.

Объединяет в группу произведённые детали по способу обработки (токарная, фрезерная и другие) в пределах одного предприятия, на данную группу разрабатывается групповая деталь, в которую входят все детали группы. Разрабатывают групповой технологический процесс, комплексную наладку оборудования. Групповые процессы разрабатываются в мелкосерийном производстве и для гибких производственных систем, где требуется быстрая переналадка оборудования.

По назначению технологические процессы делятся на:

1. Рабочие;

2. Перспективные.

По степени детализации процессы делятся на:

1. Маршрутные;

2. Операционные;

3. Маршрутно-операционные.

Наиболее характерные особенности типов производств.

Элементы сравнения	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
1) номенклатура изделий	Большая и разнообразная, не чётко выражена	Значительная, но определённая, несколько десятков и сотен типов	Узкоограниченная, несколько типов
2) характер продукции	Опытные или специальные	Установившегося типа и стандарта	Стандартные
3) специализация рабочих мест	Отсутствует (концентрация операций)	На выполнение нескольких операций (дифференцирование и концентрирование)	На выполнение одной операции (дифференсация)
4) оборудование	Общенаучное и универсальное	Общенаучное и специальное	специальное
5) расположение оборудования	По типам станков	По типам станков и технологическому процессу	По технологическому процессу
6) рабочие инструменты	нормализованные	Нормализованные и специальные	Специальные и нормализованные
7) приспособления	универсальные	Универсальные и специальные	Специальные
8) сборка, методы организации	стационарная	Подвижная и стационарная	Подвижная
9) себестоимость	высокая	средняя	Низкая
10) вид технологического процесса	Единичный или групповой	Групповой или типовой	Единичные
11) квалификация рабочих	высокая	средняя	Низкая
12) степень автоматизации	Множество неавтоматизированных операций	Низкий уровень	Высокий уровень
13) степень синхронизации операций	необязательна	синхронизированы	Высокая синхронизация, транспортная связь между станками с жёстким ритмом (конвеер)